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气水反洗石英砂过滤器的反洗过程是分阶段协同操作的核心流程，目的是通过气流擦洗 + 水流冲洗的组合作用，高效剥离滤料表面附着的杂质、松动板结滤层，最终恢复滤料的截留性能。整个过程可分为 5 个标准阶段，具体操作步骤和技术要点如下：
一、 反洗触发条件
当满足以下任一条件时，启动反洗程序（全自动系统可通过 PLC 自动触发，手动系统需人工判断）：
过滤器进出水压差达到 0.05-0.1MPa；
出水浊度持续超标（市政给水＞1NTU，工业循环水＞5NTU）；
达到预设反洗周期（常规 12-48h，高浊水场景缩短至 6-12h）。
二、 反洗全流程操作步骤
阶段 1：排水泄压（1-2min）
阀门动作：关闭进水阀和出水阀，打开顶部排气阀和底部排水阀。
操作目的：排空过滤器内滤层上方的清水区，降低罐内压力，避免反洗时压力冲击滤料层；同时观察排水水质，初步判断滤料污染程度。
控制要点：水位降至滤料层表面上方 100-200mm 时关闭排水阀，防止滤料随水流失。
阶段 2：单独气洗（3-5min）—— 核心擦洗阶段
阀门动作：开启反洗进气阀，启动罗茨风机或空压机，向滤层底部通入压缩空气。
参数控制：气洗强度 10-18L/(s·m²)，气体压力 0.05-0.08MPa；确保气流均匀穿过滤层，使滤料颗粒呈 轻微沸腾状（膨胀率 10%-20%）。
作用原理：气泡在滤料间隙上升时，产生剧烈的剪切力和擦洗作用，打破滤料表面的滤饼层，将附着的粘性杂质（如微生物黏泥、细小悬浮物）剥离成小颗粒。
注意事项：严禁超压曝气，避免滤料过度摩擦导致磨损；观察罐体顶部排气口，若有大量杂质泡沫排出，说明气洗效果良好。
阶段 3：气水联合反洗（5-7min）—— 杂质剥离与输送阶段
阀门动作：保持反洗进气阀开启，同时打开反洗进水阀，启动反洗水泵，反向通入反洗水。
参数控制
水洗强度 15-20L/(s·m²)，反洗水压力 0.2-0.6MPa；
气水叠加后滤层膨胀率控制在 30%-50%（最佳 40%），确保滤料颗粒充分碰撞、悬浮，杂质随水流被带出。
作用原理：气流持续擦洗杂质，水流则承担 “输送载体” 的作用，将剥离的杂质颗粒及时带出滤层；相比单一水洗，该阶段可节水 30% 以上，且清洗更彻底。
判断标准：观察反洗排水口水质，初期排水呈高浊度黑色，逐渐转为浅灰色时，可进入下一阶段。
阶段 4：单独水洗（3-5min）—— 收尾净化阶段
阀门动作：关闭反洗进气阀，保持反洗进水阀开启，继续反向水洗。
参数控制：水洗强度可略降至 12-15L/(s·m²)，滤层膨胀率维持在 20%-30%。
作用目的：冲洗滤层内残留的气泡和细小杂质，避免恢复过滤后气泡夹带导致出水浊度波动；同时使悬浮的滤料颗粒逐渐沉降，恢复滤层平整结构。
结束条件：反洗排水口出水浊度 ＜5NTU（与原水浊度接近）时，关闭反洗进水阀。
阶段 5：正洗复位（2-3min）—— 恢复过滤状态
阀门动作：关闭所有反洗阀门，打开进水阀和正洗排水阀，以正常过滤流速（8-12m/h）正向进水。
作用目的：冲洗滤层表面残留的少量杂质，使滤料层压实复位；同时排出罐内残留的反洗水。
合格标准：正洗排水口出水浊度 ≤1NTU（市政给水）或达到工艺要求时，关闭正洗排水阀，打开出水阀，过滤器恢复正常过滤运行。
三、 反洗过程关键注意事项
阶段时长控制：严禁跳过单独气洗阶段直接进入气水联合反洗，否则滤饼层无法有效破除，反洗效果会大幅下降。
滤料流失防控：反洗强度过大或滤帽破损会导致滤料流失，需定期检查滤帽缝隙，控制滤层膨胀率不超过 50%。
特殊水质处理：处理含油污、高粘性杂质的污水时，可在气水联合反洗阶段投加专用清洗剂，延长反洗时长至 10-15min。
