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气水反洗石英砂过滤器的维护周期需结合运行工况、原水水质、设备配置划分，分为日常维护、定期维护、年度大修三个层级，具体周期和内容如下：
一、 日常维护（每日 / 每次反洗后）
周期：每日巡检 1-2 次，每次反洗程序结束后专项检查。
核心内容
监测进出水压力、浊度、流量，记录压差变化，确认是否在 0.02-0.08MPa 正常区间。
检查反洗系统（气路、水路阀门）启闭状态，观察曝气装置是否均匀布气，有无局部气泡缺失。
查看滤料层表面是否平整，有无滤料流失、板结或沟槽现象。
清理反洗排水口滤网，防止杂质堵塞影响排水效率。
二、 定期维护（每周 / 每月 / 每季度）
维护层级 周期 适用场景 核心维护内容
每周维护 7 天 市政给水、低浊度工业循环水（浊度＜20NTU） 1. 校验在线监测仪表（浊度仪、压力表）；
2. 检查自控系统阀门响应速度，测试手动 / 自动切换功能；
3. 排放气路储气罐冷凝水，防止水锤冲击曝气装置
每月维护 30 天 中浊度水质（浊度 20-50NTU）、化工 / 电力循环水系统 1. 检测滤料级配，取样分析粒径变化，若细颗粒占比＞15% 需补充新砂；
2. 检查滤帽、集水器缝隙，清理堵塞杂质，更换破损滤帽；
3. 润滑阀门执行机构，确保启闭灵活
每季度维护 90 天 高浊度水源（浊度＞50NTU）、污水处理回用场景 1. 评估滤料污染程度，若表面附着粘性杂质（如油污、微生物黏泥），需投加专用清洗剂进行强化反洗；
2. 检查罐体防腐层（衬胶 / 衬塑），修补局部破损；
3. 校准反洗程序参数（气洗强度、时长），根据水质波动优化设定值
三、 年度大修（每年 1 次，累计运行 8000h 后）
周期：每年 1 次，或设备累计运行满 8000 小时后启动，建议选择生产低峰期（如停产检修期）。
核心内容
滤料全检与更换：排空罐体内滤料，筛分检测粒径与杂质含量，若滤料磨损率＞20%、不均匀系数 K80＞2.2，需全部更换；若局部污染严重，可更换上层 30% 滤料。
系统部件拆解检修：拆卸曝气装置、布水器，清理内部堵塞物，检查穿孔管有无腐蚀穿孔；对罐体内部进行全面防腐处理。
自控系统升级校准：检查 PLC 控制器、传感器、电动阀门的稳定性，升级控制程序，优化反洗触发逻辑（如压差 + 时间双参数联动）。
性能测试：完成大修后进行通水调试，测试过滤效率与反洗效果，确保出水浊度稳定达标。
四、 维护周期调整原则
原水浊度越高、悬浮物含量越大，维护周期需相应缩短（如高浊水场景可将每月维护改为每半月 1 次）。
若采用全自动控制且配备在线监测系统，可通过压差预警 + 水质趋势分析动态调整维护周期，避免过度维护或维护不足。
寒冷地区冬季需增加防冻维护频次（每 3 天检查罐体保温层、伴热系统），防止反洗水结冰损坏设备。
