多介质过滤器的反洗强度需根据滤料类型、滤层厚度、进水水质来确定,核心是保证滤料充分膨胀(膨胀率一般控制在 30%~50%),同时避免滤料流失。不同反洗方式的强度控制范围如下:
1. 单独水反洗强度
这是最基础的反洗方式,适用于水质较清洁、杂质黏性小的工况。
无烟煤滤料:反洗强度控制在 10~12 L/(m²·s)
石英砂滤料:反洗强度控制在 12~15 L/(m²·s)
磁铁矿滤料:反洗强度控制在 15~18 L/(m²·s)
三层滤料(无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿)混合反洗时,通常按下层磁铁矿的要求选取,即 15~18 L/(m²·s),确保下层细粒径滤料能充分松动。
2. 气水联合反洗强度
这是强化反洗的常用方式,先气洗擦洗滤料表面黏附的杂质,再水洗排出,反洗效果更好。
气洗强度:控制在 10~15 L/(m²·s),气洗时间一般为 3~5 分钟,目的是让滤料相互摩擦,剥离表面的泥膜和细小杂质,避免直接高强度水洗导致滤料流失。
水洗强度:气洗后搭配的水洗强度可适当降低,控制在 8~12 L/(m²·s),水洗时间一般为 5~8 分钟,用于将擦洗下来的杂质排出过滤器。
3. 特殊工况的反洗强度调整
当进水浊度高、杂质黏性大时,可适当提高反洗强度(比如水反洗强度提升 10%~20%),或延长反洗时间。
对于粒径较小的滤料(如石英砂粒径<0.5mm),需适当降低反洗强度,防止滤料随反洗水流失。