多介质过滤器的工作原理是什么

其核心工作过程可以分为过滤阶段和反洗阶段两个部分：

一、过滤阶段

原水由过滤器上部进水口进入，自上而下穿过多层滤料床（常见为无烟煤 - 石英砂 - 磁铁矿三层滤料）。

滤料的粒径和密度遵循 “上粗下细、上轻下重” 的原则：上层无烟煤粒径最大、密度最小，先截留水中的大颗粒悬浮物；中层石英砂截留中等粒径杂质；下层磁铁矿粒径最小、密度最大，拦截穿透上层的细小胶体和悬浮物。

除了物理筛滤，滤料表面还会通过吸附作用捕捉微小颗粒，同时若原水提前投加了混凝剂，滤料层还能起到絮凝截留的作用，让细小絮体聚集在滤料间隙中。

经过滤层处理后的清水，通过过滤器底部的集水装置收集后排出。

二、反洗阶段

随着过滤时间延长，滤料间隙会被大量杂质堵塞，滤层的水头损失会逐渐升高，过滤效率下降。

此时需要停止过滤，启动反洗程序：反洗水由过滤器底部进入，自下而上冲刷滤料层，使滤料处于悬浮、松动状态，附着在滤料表面和间隙的杂质被水流剥离并带走。

为了提升反洗效果，通常会采用气水联合反洗：先通入压缩空气擦洗滤料，再用水冲洗，能更彻底地清除滤料上的污染物。反洗废水由过滤器顶部的排污口排出。

反洗完成后，滤料会因密度差异重新分层，恢复到 “上粗下细” 的滤床结构，再次进入过滤阶段。