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设备停机断电：关闭进出水阀、反洗阀，切断相关电源，张贴 “维修中” 标识，避免误操作。
排空罐体与清洁：放净罐内积水，打开人孔，清除罐底沉积的污泥、杂物及旧滤料残留，用清水冲洗罐体内壁（防腐层破损需先修补）。
检查配件状态：更换老化的布水器、集水器、滤网，确保无破损、堵塞；校验阀门密封性能，避免漏水。
新滤料预处理：新石英砂需用清水冲洗（高要求场景用 5% 盐酸浸泡 30 分钟除铁垢），直至冲洗水清澈无粉尘，沥干后备用，避免杂质带入罐内。
2. 滤料装填：确保级配与均匀性
严格按级配分层装填：先铺承托层（粒径 1.2-2.0mm，厚度 15-20cm），再铺过滤层（粒径 0.5-1.2mm，厚度 1.0-1.2m），禁止混合装填。
均匀缓慢加料：沿罐体内壁均匀布料，避免单点直冲导致滤层偏斜、压实或承托层乱层；大型设备可借助漏斗或布料器，控制装填速度。
保证滤层厚度：装填后平整滤层表面，确保厚度符合设计要求（过滤层不低于 1.0m），误差不超过 ±5cm，避免局部过薄导致杂质穿透。
禁止带入异物：装填时避免工具、杂物掉入罐内，操作人员需穿洁净鞋套，不携带粉尘、油污物品。
3. 更换后调试：确保运行正常
排气与缓慢进水：装填完成后，关闭人孔，缓慢打开进水阀，开启排气阀排出罐内空气，避免水流冲击导致滤层松动。
冲洗除杂：进水至滤层完全浸没后，进行 2-3 次反洗（水反洗强度 15-20L/m²・s，每次 10-15 分钟），直至排水清澈、无粉尘，去除装填时产生的细碎颗粒。
参数校验：启动设备后，监测进出口压差（初始应≤0.05MPa）、出水浊度（≤1NTU），运行 2-4 小时无异常再转入正常工况。
记录存档：记录新滤料的规格、用量、更换日期及调试数据，便于后续维护追溯。
4. 安全与特殊场景注意
安全防护：操作人员需佩戴安全帽、手套、防尘口罩，罐内作业时需通风换气，专人监护，避免缺氧或粉尘危害。
高要求场景特殊处理：食品、医药、电子行业需使用食品级 / 高纯石英砂，装填后用无菌水冲洗，必要时进行消毒处理。
避免防腐层损伤：禁止用坚硬工具撞击罐体内壁，滤料装填高度不超过设计上限，防止罐体受压变形。
旧滤料处理：旧滤料需分类处置，若沾染油污、重金属，需按危废规范处理，不可随意丢弃。
