多介质过滤器的反洗过程是怎样的？

多介质过滤器的反洗过程主要是通过反向进水、气流擦洗（可选）、排水排污三个核心步骤，清除滤料层内截留的杂质，恢复滤料过滤能力，整个过程通常持续 15-30 分钟。

这个过程是过滤器维护的核心，步骤顺序和参数控制直接影响反洗效果，进而决定滤料寿命。

一、反洗前准备：确保系统安全切换

在启动反洗程序前，需完成系统切换，避免影响后续工艺。

关闭过滤器进水阀和出水阀，切断过滤流程。

打开过滤器顶部的排气阀，避免反洗时内部产生气阻，同时排出滤料层上方的空气。

缓慢打开底部的排水阀，将过滤器内的存水排至滤料层上方 10-20cm 处，减少反洗时滤料的水力冲击。

二、核心反洗步骤：分阶段清除杂质

根据滤料类型和污染程度，反洗通常分为 “气洗（可选）→水洗→混合洗” 三个阶段，部分简单系统仅需水洗。

反洗阶段 操作步骤 关键参数 目的

1. 气洗（可选） 打开进气阀，向过滤器内通入压缩空气，气流从滤料层底部向上擦洗滤料。 气压 0.05-0.1MPa，气速 10-15m/h，持续 3-5 分钟 利用气流松动滤料层，打破杂质与滤料的黏附，为后续水洗做准备，尤其适合含油污或黏性杂质的场景。

2. 水洗（核心） 关闭进气阀，打开反洗进水阀，反洗水从滤料层底部向上流动，使滤料处于悬浮状态并相互碰撞。 反洗流速 15-20m/h，滤料膨胀率 40%-60%，持续 8-15 分钟 借助水流冲击力，将滤料层内的杂质冲洗至顶部，随废水从排水阀排出，是清除杂质的主要阶段。

3. 混合洗（强化） 同时打开进气阀和反洗进水阀，气流与水流共同作用于滤料层。 气压 0.03-0.05MPa，反洗流速 12-18m/h，持续 5-8 分钟 结合气洗和水洗的优势，强化对顽固杂质的清洗效果，适用于滤料污染较严重的情况。

三、反洗后收尾：恢复过滤状态

反洗结束后，需有序切换系统，确保过滤器平稳进入下一过滤周期。

先关闭反洗进水阀和进气阀，停止反洗，让滤料自然沉降 3-5 分钟。

待滤料层稳定后，关闭顶部排气阀，缓慢打开排水阀，将反洗废水彻底排净。

关闭排水阀，缓慢打开进水阀（开度 1/3），让水缓慢充满过滤器，避免水流冲击导致滤料层紊乱。

当过滤器内空气排尽、顶部排气阀（若未关严）无气泡溢出时，全开进水阀，待出水水质达标后，再打开出水阀，恢复正常过滤。