行业新闻
判断多介质过滤器滤料层结构是否被破坏，核心是通过观察滤料状态、监测运行数据和检查出水效果三个维度综合判定，重点关注滤料层是否出现紊乱、流失、结块或级配异常。
这是最直观的判断方式，需在设备停机、放空后打开人孔或观察孔，直接检查滤料层。
1. 滤料层是否出现 “沟流” 或 “断层”
正常状态：滤料层（如无烟煤、石英砂、垫层）应分布均匀、界面清晰，无明显凹陷或凸起。
破坏表现：滤料层局部出现深沟（沟流），或不同滤料界面模糊（如无烟煤混入石英砂层），甚至出现空洞、断层。
可能原因：反洗强度过大导致滤料冲刷不均，或长期未反洗导致滤料板结后被水流冲开。
2. 滤料是否流失或过度磨损
正常状态：滤料填充高度符合设计要求（如总滤层高 1.2-1.5m），颗粒完整、无大量粉末。
破坏表现：滤料层整体高度明显下降（如较初始高度减少 10% 以上），底部垫层（如鹅卵石）裸露；或滤料中出现大量细粉、碎屑，手抓后有明显粉尘残留。
可能原因：反洗强度超标导致滤料被冲走，或滤料长期使用后磨损、破碎。
3. 滤料是否结块、板结
正常状态：滤料颗粒松散，用工具插入后能轻松搅动，无明显硬块。
破坏表现：滤料形成块状或板结层（厚度超过 5cm），工具插入困难，甚至需要敲击才能破碎；结块处颜色异常（如发黑、发黄），伴随异味。
可能原因：长期未反洗，杂质包裹滤料形成硬壳；或原水含油、有机物过高，导致滤料黏连。
若无法停机检查，可通过监测系统运行数据的异常变化，间接判断滤料层结构问题。
1. 进出口压差异常
异常表现 1：压差骤升且反洗后无改善。可能是滤料结块导致水流通道变窄，杂质无法被有效冲洗，反洗后压差仍高于 0.2MPa。
异常表现 2：压差长期偏低（＜0.05MPa）且无波动。可能是滤料层出现沟流，水流未经过滤料充分截留，直接从沟道流过，无法形成有效压差。
2. 出水水质持续恶化
异常表现 1：出水浊度突然升高（＞1NTU），且排除原水浊度超标因素。可能是滤料层紊乱（如小粒径滤料流失），截留能力下降，杂质穿透滤料层。
异常表现 2：出水含有滤料颗粒（如肉眼可见的石英砂细粒）。可能是滤料层底部垫层损坏或滤料过度磨损，导致滤料随出水流失。
3. 运行声音或水流状态异常
异常表现 1：过滤器运行时伴随明显 “异响”（如水流冲击声、空洞声）。可能是滤料层出现断层或空洞，水流撞击壳体或空滤层产生噪音。
异常表现 2：反洗时排水携带大量完整滤料（如反洗排水槽中可见无烟煤颗粒）。可能是反洗强度过大，滤料层被冲散，大颗粒滤料随反洗水流失。
若怀疑滤料级配（不同粒径滤料的比例）被破坏，可通过取样分析进一步确认。
取样方法：从过滤器不同高度（如顶部、中部、底部）分别抽取少量滤料，混合后作为样品。
分析指标：
粒径分布：用标准筛网筛分样品，查看各粒径滤料的比例是否符合设计要求（如无烟煤粒径 0.8-1.2mm，石英砂粒径 0.4-0.8mm）。若某一粒径滤料比例大幅减少（如小粒径无烟煤占比从 40% 降至 10%），说明级配被破坏。
杂质含量：将样品冲洗后烘干，称重计算杂质（如泥沙、有机物）占比，若杂质含量超过 5%，说明滤料污染严重，可能伴随结块。
