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一、药剂存储与管理：从源头避免 “药剂失效”
药剂存储不当会导致结块、潮解、变质，直接影响后续溶解效率与处理效果，是维护的 “第一道防线”。
分类存储，防潮防晒
不同药剂分开存放（如 PAC、PAM、次氯酸钠、氢氧化钠），避免混放发生化学反应（如酸性药剂与碱性药剂混放可能产生有毒气体）；
固体药剂（如 PAC 粉末、PAM 颗粒）存放在干燥、通风的仓库，地面垫高 30cm 以上（防止受潮），仓库湿度控制在≤60%，避免阳光直射（部分药剂如 PAM 遇光易老化）；
液体药剂（如次氯酸钠、硫酸）存放在耐腐蚀储罐中，储罐加盖密封（防止挥发或污染），且远离火源（次氯酸钠遇高温易分解）。
库存管理，先进先出
建立药剂台账，记录 “入库时间、规格、数量、保质期”，遵循 “先进先出” 原则，避免药剂过期（如固体 PAC 保质期通常 1 年，液体次氯酸钠保质期 3-6 个月）；
定期检查药剂状态：固体药剂若出现结块（手捏不散）、变色，液体药剂若出现浑浊、沉淀或异味，需立即停用并更换，禁止投入系统。
安全防护，规范操作
操作腐蚀性药剂（如硫酸、氢氧化钠）时，必须佩戴防酸碱手套、护目镜、防护服，避免直接接触皮肤（若接触需立即用大量清水冲洗）；
药剂搬运时轻拿轻放，避免储罐 / 包装袋破损导致药剂泄漏（泄漏后需用对应中和剂处理，如酸性泄漏用小苏打中和，碱性泄漏用稀盐酸中和）。
二、溶解与制备系统维护：确保 “药剂均匀溶解，无堵塞”
溶解罐、搅拌器、计量泵是药剂制备的核心组件，需重点防止 “药剂结块堵塞管道、搅拌不均导致投加浓度波动”。
溶解罐与搅拌器维护
清洁频率：每日使用后冲洗，每 3 天彻底清理 1 次（高浓度或易结块药剂如 PAM，需每日清理）；
操作要点：
每次制备药剂时，先加水至溶解罐 1/3 容积，再启动搅拌器（转速通常 100-200r/min），缓慢投加固体药剂（避免一次性投加过多导致结块，如 PAM 需均匀撒入，防止形成 “鱼眼” 无法溶解）；
清理时需排空罐内残留药剂，用高压水枪冲洗罐壁（尤其罐底角落，避免残留药剂结块），若有顽固结垢（如 PAC 残留），可用 5%-10% 柠檬酸溶液浸泡 2-4 小时后冲洗；
每周检查搅拌器叶片是否变形、松动（变形会导致搅拌不均，浓度偏差超 10%），轴承是否异响（需及时补充润滑油，如 32# 机械油）。
药剂输送管道维护
防堵塞检查：每日投加前，打开管道阀门检查是否通畅（若水流变小或无水流，可能是管道堵塞），尤其关注 “溶解罐出口→计量泵进口” 的管道（易残留结块药剂）；
疏通方法：堵塞时先关闭阀门，拆卸管道接头，用高压水枪反向冲洗，或用专用疏通杆清理（禁止用坚硬物体敲击管道，避免损坏防腐层）；
材质适配：确保管道材质与药剂兼容（如输送次氯酸钠用 PVC 或 PPR 管，输送硫酸用玻璃钢或 PTFE 管），避免腐蚀泄漏（每月检查管道焊缝、接头处是否有渗漏痕迹）。
三、投加系统维护：保障 “投加精度，无断药 / 过量”
计量泵、投加点、在线监测仪是投加精度的关键，需通过 “校准、检查、联动监控” 确保加药量与水质需求匹配。
计量泵维护（核心组件）
日常检查（每日 1 次）：
运行状态：有无异常噪音（如泵体 “咔咔声” 可能是单向阀堵塞）、振动（振幅≤0.05mm）、泄漏（泵头、密封处无药剂滴漏）；
流量确认：通过流量计观察实际投加流量，与设定流量对比（误差需≤5%），若偏差过大，需排查是否为泵内有气泡（气阻）或单向阀磨损；
定期校准（每 2 周 1 次）：
采用 “称重法” 校准：用烧杯收集一定时间（如 10 分钟）内的投加药剂，称重后计算实际流量（流量 = 质量 /（时间 × 药剂密度）），与设定流量对比，偏差超 5% 则调整泵的冲程或频率；
每月检查单向阀、密封圈（如计量泵泵头的 PTFE 密封圈），若出现老化、磨损（如密封处渗漏），需立即更换（避免流量下降或药剂泄漏）；
润滑维护（每 3 个月 1 次）：对计量泵传动部位（如电机轴承、蜗杆）加注专用润滑油（按设备说明书指定型号，如 46# 抗磨液压油），油位保持在油标 1/2-2/3 处。
投加点与混合系统维护
投加点检查（每周 1 次）：确认药剂投加点位于 “搅拌充分的区域”（如沉淀池进水口前的混合渠、管道静态混合器入口），避免投加后混合不均（导致药剂浪费或局部浓度过高）；
混合器维护（每月 1 次）：检查管道静态混合器的叶片是否变形、堵塞（变形会降低混合效率，堵塞需拆卸清理），确保混合后药剂与原水均匀混合（取样检测混合后水质，浓度偏差≤10%）。
联动监控与调整
若系统配备 “水质在线监测仪 + 自动加药控制柜”（如浊度仪联动 PAC 投加、pH 计联动酸碱投加），需每日校准在线监测仪（如用标准浊度液校准浊度仪，标准缓冲液校准 pH 计），确保监测数据准确；
观察 “监测数据 - 加药量” 的联动响应（如进水浊度升高时，PAC 投加量是否自动增加），若联动失效，需检查控制柜参数设置、信号线路（如模拟量信号是否正常），及时修复。
