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模块 1：预处理单元维护（核心目标：减少后续滤料负荷，避免堵塞）
预处理单元（如格栅、沉淀池、加药系统）是 “第一道防线”，需防止大颗粒杂质、胶体进入过滤系统，其维护不到位会直接导致滤料快速失效。
1. 格栅 / 滤网维护（拦截毛发、纤维、大颗粒杂质）：
维护频率：市政污水系统每 4-8 小时检查 1 次，工业废水（如石化、造纸）每 2-4 小时检查 1 次（杂质含量高）；
操作要点：
观察格栅前后液位差，若差值＞5cm（说明格栅堵塞），立即停机清理（手动或自动刮渣），避免污水溢流；
清理后检查格栅网是否破损（如出现孔洞，需及时修补或更换），防止杂质 “漏网” 进入后续系统；
典型风险：格栅堵塞未及时清理，会导致沉淀池进水不均，悬浮物去除率下降 30% 以上，进而加重滤料负担。
2. 沉淀池 / 澄清池维护（去除悬浮物、胶体，降低浊度）：
维护频率：每日巡检 1 次，每周排泥 1 次（高浊度水质需每日排泥）；
操作要点：
观察出水浊度（通过在线监测仪或取样检测），若浊度突然升高（如从 5NTU 升至 20NTU），检查是否为加药量不足（如 PAC/PAM 投加量不够）或刮泥机故障；
定期排泥（打开排泥阀，排至泥含水率＜98%），避免污泥在池底淤积（淤积厚度＞30cm 会导致 “污泥翻涌”，污染出水）；
每季度清理池壁青苔、藻类（可用高压水枪冲洗），防止微生物附着影响沉淀效果。
3. 加药系统维护（如 PAC 混凝、PAM 助凝、消毒剂投加）：
维护频率：每日检查加药设备，每 3 天清洗药剂溶解罐；
操作要点：
检查药剂储罐液位（确保液位≥1/3，避免断药），并确认药剂未受潮结块（如 PAC 结块会堵塞投加泵）；
校准加药泵流量（用流量计实测，误差需＜5%），避免加药量不足（导致浊度超标）或过量（增加成本、产生二次污染）；
清洗溶解罐时，需彻底清除罐底残留药剂（可用柠檬酸溶液浸泡，去除水垢），防止药剂残留影响后续溶解效率。
模块 2：过滤单元维护（核心目标：保障滤料性能，稳定出水精度）
过滤单元（如介质过滤器、精密过滤器）是水质净化的核心，维护重点是 “滤料状态监控 + 滤层完整性保障”，避免滤料堵塞、板结、失效。
1. 滤料状态维护：
维护频率：每日监测过滤参数，每月取样检查滤料；
操作要点：
记录进出水压力差（ΔP）：正常运行时 ΔP 稳定在 0.03-0.08MPa，若 ΔP＞0.15MPa（或较初始值翻倍），需立即启动反洗（避免滤料板结）；
反洗操作规范：
反洗前先排水（至滤层上方 10-20cm），避免反洗时水流冲击过大导致滤料流失；
气水联合反洗时，气洗强度控制在 50-80L/(m²・s)，水洗强度控制在 10-15L/(m²・s)，反洗时间 5-10 分钟（以反洗出水浊度＜1NTU 为准）；
反洗后检查滤层平整度（若出现 “凹坑”，需手动平整，防止滤料偏流导致局部过滤失效）；
每月取样检查滤料：如石英砂是否破损（粒径＜0.5mm 比例超 20% 需补充）、活性炭是否结块（结块需打散，无法打散则需更换）。
2. 精密过滤器 / 滤芯维护（如 PP 棉滤芯、折叠滤芯）：
维护频率：每日监测压力差，根据压差更换滤芯（不固定周期）；
操作要点：
当进出水压力差＞0.1MPa（初始压差 0.02-0.04MPa），立即更换滤芯（避免滤芯破裂导致杂质泄漏）；
更换滤芯时，需先冲洗过滤器壳体（用清水冲洗内壁，去除残留杂质），并检查 O 型密封圈是否老化（老化需更换，防止漏水）；
滤芯更换后，需排气（打开排气阀，直至出水无气泡），避免气阻影响过滤流量。
模块 3：辅助设备维护（核心目标：避免设备故障导致系统停机）
辅助设备（如水泵、风机、阀门、在线监测仪）是系统运行的 “动力与监控保障”，其故障会直接导致系统瘫痪，需重点关注 “润滑、密封、校准”。
1. 水泵 / 风机维护（提供水流、反洗气源）：
维护频率：每日检查运行状态，每 3 个月更换润滑油，每年做全面检修；
操作要点：
每日检查：有无异常噪音（如轴承磨损会产生 “嗡嗡声”）、振动（振动值≤0.08mm/s）、泄漏（轴封处无明显水滴）；
润滑油维护：使用指定型号润滑油（如 46# 抗磨液压油），油位保持在油标 1/2-2/3 处，避免油位过低导致轴承过热；
定期清理：水泵进口滤网（每周清理 1 次，防止杂质堵塞叶轮）、风机进风口滤芯（每月清理 1 次，避免风量不足影响反洗）。
2. 阀门维护（控制水流方向、流量）：
维护频率：每周操作 1 次阀门，每季度检查密封性能；
操作要点：
手动阀门：每周全开全关 1 次，避免长期处于半开状态导致阀板结垢、卡涩；
电动 / 气动阀门：每月校准开关位置（确保开关到位，误差＜1%），检查电磁阀 / 气缸是否漏气（漏气会导致阀门动作迟缓）；
密封检查：关闭阀门后，观察阀门前后压力表，若压力缓慢下降（如 1 小时下降＞0.02MPa），说明密封失效，需更换密封件（如 O 型圈、填料）。
3. 在线监测仪维护（如浊度仪、COD 仪、pH 计）：
维护频率：每日校准零点，每周校准量程，每月清理传感器；
操作要点：
浊度仪：每周用标准浊度液（如 10NTU、100NTU）校准，传感器表面若有油污 / 杂质，用软布蘸酒精擦拭（避免划伤镜片）；
pH 计：每日用标准缓冲液（pH4.01、7.00、10.01）校准，传感器每月浸泡在 KCl 溶液中（24 小时），恢复电极活性（避免测量漂移）；
数据记录：每日导出监测数据，对比历史趋势（如 COD 突然升高，需排查是否为滤料失效或进水水质突变）。
模块 4：管道与罐体维护（核心目标：防止腐蚀、堵塞，保障系统完整性）
管道与罐体是水流通道，长期运行易出现 “腐蚀、结垢、堵塞”，需定期检查与清理。
维护频率：每季度检查管道，每年清理罐体内部；
操作要点：
管道检查：重点检查焊缝、弯头处是否腐蚀（如出现锈迹，需除锈并刷防腐漆），阀门前后管道是否结垢（可用管道内窥镜检测，结垢厚度＞5mm 需用酸洗除垢）；
罐体清理：打开人孔，检查罐内壁防腐层是否脱落（脱落需补涂环氧树脂），罐底是否有沉泥（沉泥厚度＞10cm 需清理，避免细菌滋生）；
冬季防冻（北方地区）：停运时需排空管道与罐体积水（尤其是室外管道），或包裹保温棉，防止冻裂。
