服务案例
一、按铁含量分级处理方案
1. 低铁含量（＜0.3 mg/L）
典型场景：电子/医药超纯水、锅炉补给水
核心问题：微量溶解态Fe²⁺/Fe³⁺影响水质纯度
推荐设备：
混床离子交换器：抛光去除离子态铁，出水铁≤0.01 mg/L
超滤（UF）系统：截留胶体铁（需配合氧化预处理）
关键控制：
树脂需定期酸洗防铁中毒
系统全程密闭防氧腐蚀
2. 中铁含量（0.3-5 mg/L）
典型场景：市政自来水、地下水回用
核心问题：溶解态Fe²⁺为主，可能含少量悬浮铁
推荐设备：
锰砂过滤器（单级或多级）：催化氧化Fe²⁺，适用pH 6.5-8.5
曝气+多介质过滤：适用于含氧量＜2 mg/L的水体
工艺参数：
滤速8-10 m/h，反洗周期12-24小时
锰砂层厚≥800mm
3. 高铁含量（5-20 mg/L）
典型场景：矿区地下水、热网冷凝水
核心问题：Fe²⁺/Fe³⁺混合态，含悬浮腐蚀产物
推荐设备：
氧化塔+多介质过滤：
氧化剂：H₂O₂（10-30 mg/L）或NaClO
滤料层级：无烟煤（上层）+石英砂（下层）
磁絮凝沉淀系统：
投加磁粉（Fe₃O₄）+PAC/PAM，磁场强度≥5000高斯
运行成本：
化学氧化剂消耗约0.2-0.5元/吨水
4. 特高铁含量（＞20 mg/L）
典型场景：钢铁厂废水、酸洗废水
核心问题：复杂形态铁（含络合铁、胶体铁）
推荐设备：
两级化学沉淀：
一级调节pH至3-4破络（针对柠檬酸铁等）
二级加石灰调pH至9-11生成Fe(OH)₃
板框压滤机：污泥脱水至含水率＜60%
特殊工艺：
电解法：适用于含Fe²⁺的酸性废水，铁回收率＞90%
二、按铁形态的精准匹配设备
铁形态 特征指标 首选设备 替代方案
溶解态Fe²⁺ 缺氧水，无色澄清 锰砂过滤器 曝气+砂滤
胶体态Fe(OH)₃ 水样黄浊，Zeta电位＞±30mV 超滤（50kDa） 混凝+沉淀
悬浮态Fe₃O₄ 黑色颗粒，磁性响应 钕铁硼磁棒阵列 旋流分离器
有机络合铁 COD与铁浓度正相关 UV-Fenton氧化 阴离子交换树脂
三、特殊场景解决方案
1. 高温凝结水（80-120℃）
挑战：常规树脂/滤料失效
方案：
钛金属滤芯：耐温150℃，精度1μm
在线腐殖监测+自动加氨调节pH
2. 含油铁杂质废水
组合工艺：
气浮除油 → 2. 磁分离除铁 → 3. 活性炭吸附
四、经济性对比
工艺 投资成本（元/吨水） 运行成本（元/吨水） 适用规模
锰砂过滤 500-800 0.05-0.1 ＜1000吨/天
磁絮凝 1500-2000 0.3-0.6 工业废水
离子交换 2000-3000 0.2-0.5 小流量高纯水
五、选型决策树
检测铁形态（ICP-MS+SEM表征）
评估水量：
＜50吨/天 → 模块化设备（如锰砂罐）
＞500吨/天 → 连续流沉淀系统
确定出水标准：
工业回用（＜0.5 mg/L）→ 多级过滤
排放标准（＜2 mg/L）→ 单级化学沉淀
