循环水处理纤维束过滤器

循环水处理纤维束过滤器的过滤机制为 **“接触絮凝 + 深层截留”**，区别于石英砂等刚性滤料的表面筛滤，具体分为两个阶段：

过滤阶段

纤维束滤料在水流压力和自身重力作用下，形成从上到下孔隙率逐渐减小的致密滤层（上部孔隙大，截留大颗粒杂质；下部孔隙小，截留细小悬浮物）。

水流穿过滤层时，杂质颗粒通过范德华力、静电吸附等作用，被纤维束丝体表面吸附截留；同时，部分细小颗粒在滤层内部发生接触絮凝，形成大絮体后被截留，实现深层净化。

反洗阶段

当滤层压差达到预设阈值（通常 0.08~0.1MPa）时，启动气水联合反洗：先通入压缩空气，使纤维束滤料充分蓬松、抖动，剥离附着在丝体上的杂质；再通入反洗水，将杂质随水流排出。

反洗完成后，滤料在重力作用下重新形成致密滤层，恢复过滤性能。

过滤效率高，出水水质优

对悬浮物（SS）的去除率可达 95% 以上，可将进水 SS≤50mg/L 的原水处理至出水 SS≤1mg/L，浊度≤0.5NTU；对细小胶体、藻类的截留效果显著，优于传统石英砂过滤器。

纳污量大，反洗周期长

纤维束的高孔隙率可容纳更多杂质，纳污量是石英砂滤料的 3~5 倍，反洗周期可达 5~7 天（常规工况），远长于石英砂过滤器（2~3 天）。

适应性强，适用范围广

可处理低浊度原水（市政给水）、高浊度原水（汛期地表水）、含黏性杂质原水（印染废水）等多种水质；且水流阻力小，运行压力低（0.2~0.4MPa），能耗较低。

占地面积小，易改造

同等处理量下，设备体积仅为石英砂过滤器的 1/3~1/2，适合场地受限的改造项目；滤料更换简便，维护成本低。