锅炉补给水预处理石英砂过滤器

锅炉补给水预处理石英砂过滤器核心工作原理

过滤阶段：原水自上而下流经石英砂滤层，通过孔隙筛分、惯性碰撞、扩散沉积等物理作用，拦截水中悬浮物、胶体等杂质（粒径＞5μm）。

滤料层形成分级过滤效果，表层截留大颗粒，深层截留小颗粒，过滤后期形成滤饼层进一步强化截留。

当进出水压差达 0.05-0.1MPa 或出水浊度超标时，触发反洗程序。

气水反洗再生阶段：利用反向气流与水流协同作用，松动滤料并剥离表面杂质，恢复滤料过滤性能。

气洗通过气泡擦洗破坏滤饼层，水洗使滤料流化并将杂质带出，相比单一水反洗节水 30% 以上。

精准截留杂质，筑牢锅炉及后续设备安全防线

针对锅炉补给水水质要求（浊度≤1NTU、悬浮物≤5mg/L），采用0.8-1.2mm 定制级配石英砂 + 1200-1500mm 加厚滤层的设计，实现深层分级截留，可高效去除原水中的泥沙、胶体、悬浮物等杂质。

一方面避免杂质进入锅炉本体，防止受热面结垢、局部过热爆管等安全事故；另一方面有效保护后续软化器树脂、反渗透膜组件，避免其被划伤或堵塞，延长核心设备使用寿命，降低更换与运维成本。

气水反洗再生高效，节水节能且运维简便

主流配置气水联合反洗系统，通过 “单独气洗破除滤饼层→气水联合剥离杂质→单独水洗净化残留” 的分阶段流程，相比传统单一水反洗节水 30%-50%，且滤料清洗更彻底，避免滤层板结。

同时支持压差 / 时间双参数自动触发反洗，无需人工值守，适配锅炉 24 小时连续运行需求；滤料年磨损率＜10%，无需频繁更换，大幅降低运维工作量。

运行成本低廉，适配工业规模化应用

石英砂滤料来源广泛、采购成本低，设备结构简单无复杂易损件，日常维护仅需定期检查滤料状态、校准在线仪表。

反洗水源可直接采用锅炉排污水或反渗透浓水，进一步降低新鲜水耗；整体运行能耗远低于超滤、精密过滤等设备，兼顾经济性与实用性，尤其适合中大型锅炉补给水系统的长期稳定运行。

抗负荷波动能力强，运行稳定性突出

过滤流速可在 6-12m/h 区间灵活调整，面对原水浊度短期波动（如雨季浊度骤升），可通过降低流速、缩短反洗周期快速响应，维持出水水质稳定，不会因水质波动导致后续锅炉系统停机，保障工业生产的连续性。

工艺兼容性优异，可灵活集成于预处理系统

可无缝衔接前端絮凝沉淀池、后端活性炭过滤器 / 软化器 / 反渗透装置，适配不同原水水质工况：

原水浊度较高时，可搭配前置混凝工艺强化截留效果；

处理含微量有机物的原水时，可与活性炭过滤器联用，进一步提升出水水质；

支持模块化设计，可根据锅炉补给水水量灵活扩容或并联运行，满足不同规模项目的需求。