电力行业浊环水处理浅层砂过滤器

电力行业浊环水处理浅层砂过滤器是专为电力行业浊环水（如汽轮机冷却水、锅炉冲渣水、发电机轴承冷却水等）设计的介质过滤器，主要用于去除水中的悬浮物、泥沙、铁锈、胶体等杂质，保障循环水系统的稳定运行。其核心特点是采用单一粒径石英砂滤料和浅层过滤结构，具有过滤速度快、反洗效率高、自动化程度高等优势，广泛应用于电厂循环水旁滤、预处理及废水回用场景。

核心结构与特点

滤料特性：采用精制石英砂（粒径 0.8~1.2 mm，均匀系数≤1.3），硬度高、化学稳定性强，耐循环水中余氯和弱酸腐蚀。

设备组成：圆柱形碳钢防腐罐体（直径通常 1~3 m）、布水器（底部多孔板 + 滤头）、砂滤层（厚度 600~1000 mm）、反洗系统（快速反洗阀组）、PLC 控制系统。

应用场景：

电厂汽轮机浊环水过滤（去除冷却水中的悬浮物，防止换热器堵塞）；

冲渣废水处理（分离渣水混合物，回收水资源）；

循环水旁滤（降低浊度，控制浓缩倍数，减少结垢风险）。

1. 过滤阶段：浅层快速截留

水流路径：浊环水从砂石过滤器顶部进入，通过布水器均匀分布至滤层表面，自上而下流经石英砂滤层。

过滤机制：筛滤作用：石英砂颗粒间孔隙（约 50~100 μm）截留粒径大于孔隙的悬浮物（如泥沙、金属氧化物）；

吸附作用：砂粒表面吸附胶体和细微颗粒，形成 “滤饼层” 强化过滤效果。

关键设计：浅层过滤：滤层厚度仅 0.6~1 m，水流通过时间短（过滤流速 15~30 m/h，是传统砂滤器的 2~3 倍），杂质主要截留在滤层上部 20~30 cm，避免深层穿透。

2. 反洗阶段：高效短时再生

触发条件：压差达设定值（如 0.05~0.07 MPa）；

定时控制（如每 8~12 小时自动反洗一次）。

反洗流程：关闭进出水阀，开启反洗排水阀和反洗进水阀；

反洗水自下而上冲击滤层，流速达 40~60 m/h，使滤层膨胀 30%~50%；

砂粒相互摩擦剥离污染物，杂质随反洗水从顶部排出，持续时间 3~5 分钟。

1. 高处理效率与抗冲击能力

过滤速度快：流速 15~30 m/h，相同处理量下设备体积仅为传统砂滤器的 1/3~1/2，占地面积减少 50% 以上。

抗负荷波动：可适应进水浊度≤100 NTU 的水质，出水浊度稳定≤5 NTU，对电厂周期性排水（如冲渣水波动）适应性强。

2. 低耗水节能，运行成本低

反洗耗水少：单次反洗水量仅为滤罐容积的 1~2 倍，例如直径 2m、滤层高 1m 的过滤器，反洗耗水约 4~8 m³，较传统工艺节约 70% 用水。

能耗低：无需气泵或搅拌装置，仅依赖反洗水泵（功率通常≤5.5 kW），吨水能耗＜0.01 kWh。

3. 自动化程度高，维护简便

全自动控制：通过 PLC 联动压差变送器和时间继电器，实现过滤 - 反洗全流程无人值守，减少人工干预频率。

滤料寿命长：石英砂耐磨耐腐蚀，正常使用周期 5~8 年，仅需定期补充损耗（年损耗率＜3%）。

4. 结构紧凑，适配电力场景

立式设计：设备高度通常 3~4 m，可灵活布置于电厂厂房或露天场地，适合改造项目（如替换老旧平流沉淀池）。

防腐蚀工艺：罐体采用环氧树脂内衬或衬胶处理，适应循环水中氯离子（Cl⁻≤300 mg/L）和硫化物腐蚀环境。

5. 经济效益显著

节水增效：过滤后的浊环水可直接回用于冷却系统，减少新水取用量（如一台 300MW 机组年节约水量超 100 万吨）；

延长设备寿命：降低循环水中悬浮物浓度，减少换热器和管道结垢、磨损，维护周期延长 30% 以上。

耐温耐压：可耐受进气温度≤80℃，工作压力 0.6~1.0 MPa，适应空分系统压缩空气参数范围。