钢铁行业循环冷却水旁滤彗星纤维过滤器

钢铁行业循环冷却水旁滤彗星纤维过滤器主体采用碳钢防腐（如衬胶、涂环氧树脂）或不锈钢材质，承压能力 0.2~0.6 MPa，适应钢铁厂高温、高湿、腐蚀性环境。该介质过滤器填装的滤料材质：高分子纤维（如聚酯、聚丙烯），表面经亲水或疏油处理，抗油污黏附能力强。规格：单根滤料长度 10~20 cm，纤维束占比 70%~80%，内核直径 3~5 mm。布水与反洗系统：进水 / 出水：采用多孔板 + 滤头（或筛网）布水，确保水流均匀分布。反洗：配备空气进口和反洗水进口，部分型号支持气水同步反洗，缩短反洗时间（5~8 分钟 / 次）。控制系统：集成 PLC 自动控制，可设定压差或时间触发反洗，支持远程监控（如与钢铁厂 DCS 系统联动）。

一、过滤阶段

滤料结构优势：

纤维束（直径约 10~50 μm）蓬松柔软，形成上疏下密的梯度滤层，上层纤维疏松利于截获大颗粒杂质，下层纤维密集可捕捉细微颗粒（过滤精度达 5~50 μm）。

内核（密度约 1.4~1.6 g/cm³）重力下沉，使滤料垂直分布，避免传统纤维滤料的 “扎堆” 现象，确保滤层孔隙均匀。

过滤过程：

循环冷却水从彗星纤维过滤器上部流入，经布水装置均匀通过滤层。水中悬浮物、氧化铁皮、油污、微生物黏泥等杂质被纤维表面吸附截留，清水从底部排出，返回循环系统。

二、反洗阶段

气水协同反洗：

当滤层压差达到设定值（如 0.08~0.1 MPa）或运行时间达到设定周期时，启动反洗程序：

空气擦洗：先通入压缩空气（强度 15~20 N/m²），使滤料剧烈扰动，纤维束相互摩擦，剥离表面吸附的污染物。

水反洗：空气擦洗后，同时通入反洗水（流速 20~30 m/h），在内核重力和水流冲击下，滤料上下浮动，彻底清洗杂质，反洗废水从排污口排出。

滤料恢复：反洗结束后，滤料因内核重力自动分层，重新形成上疏下密的过滤层，进入下一周期运行。

高精度过滤：

有效去除钢铁循环水中的细微氧化铁皮（粒径＞10 μm）和乳化油，降低浊度至 5 NTU 以下，保障换热器传热效率。

节水节能：

反洗耗水量仅为传统砂滤的 1/5~1/3，且气水反洗能耗低，适合钢铁厂大规模循环水系统的节能需求。

抗冲击负荷：

滤料层孔隙率高（80%~85%），可耐受水质波动（如悬浮物浓度突然升高至 300 mg/L），维持稳定过滤效果。

长寿命滤料：

纤维滤料抗磨损（断裂强度＞500 MPa），正常使用周期可达 5~8 年，远高于核桃壳（1~3 年）和石英砂（3~5 年）。

智能化运维：

集成压差传感和自动反洗功能，减少人工巡检频率，适配钢铁厂自动化管控体系。