搅拌装置在核桃壳过滤器中扮演着极为重要的角色，对过滤效果有着多方面的具体影响。从滤料与水的接触层面来看，搅拌能促使滤料在过滤器内处于动态悬浮状态。当滤料静止时，容易出现堆积现象，使得部分滤料无法充分发挥作用，而搅拌让滤料均匀分散，大大增加了滤料与水的接触面积。例如在处理含油废水时，油滴能够更充分地与核桃壳滤料表面接触，从而显著提高滤料对油的吸附效率，使除油效果得到质的提升。 在水流分布方面，搅拌有助于均匀分散水流。若没有搅拌，水流在过滤器内可能出现短路现象，即部分水流快速通过过滤器，而未能与足够的滤料接触，导致过滤不充分。搅拌使得水流均匀地流经滤料层，保证整个过滤过程的稳定性和有效性。
然而，搅拌参数的设置至关重要。搅拌速度过慢时，滤料无法有效分散，易结块，结块后的滤料不仅减少了与水的接触面积，还可能导致水流通道堵塞，降低过滤通量。反之，搅拌速度过快，会对滤料造成过度冲刷，使滤料磨损加剧，缩短滤料使用寿命，同时也增加了设备的能耗。
在调整搅拌参数时，需依据水质和处理量进行科学的试验优化。对于悬浮物较多的水质，适当提高搅拌速度，可以增强滤料对悬浮物的拦截效果。因为较快的搅拌速度能让滤料更频繁地与悬浮物碰撞，提高拦截概率。而对于含油废水，在保证滤料不被过度冲刷的前提下，通过调整搅拌频率，让滤料与油滴有足够的接触时间，以实现最佳的吸附效果。一般情况下，可先按照设备生产厂家推荐的初始参数运行，然后在此基础上逐步微调。在调整过程中，密切监测滤后水质和设备运行状况，如观察滤后水中油和悬浮物的含量变化，以及设备运行压力、搅拌装置的电流等参数，通过综合分析这些数据，最终确定最适合当前工况的搅拌参数。
