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前置准备工作（调试前必须确认）
设备完好：滤头无堵塞、滤料装填高度达标、无严重粉化、无混层；
确认正洗实际流速达到设计值 6～10m/h，阀门全开，无节流；
仪器准备：便携式浊度仪、取样桶、计时器；
PLC 初始参数录入（起步基准）
DN≤1500：4 min
DN1800～2600：5 min
DN≥3000：6 min
✅新装滤料临时初始值：在此基础 + 2 min
步骤 1：执行一套完整反洗程序
流程：停运泄压 → 气擦洗 → 水洗反洗 → 静置 1～2min → 启动正洗
每次调试试验，都要从头跑完整套反洗，保证试验条件一致。
步骤 2：正洗阶段分段取样监测
正洗启动开始计时，在正洗排水管取样：
第 2 min 取样、记录浊度
第 4 min 取样、记录浊度
第 6 min 取样、记录浊度
可选：第 8 min 补充取样
判定标准：浊度连续两次稳定＜1 NTU，视为水质平衡点。
步骤 3：根据监测结果分三类调整
情况 A：设定时间终点前，浊度已经稳定达标
举例：设定 5min，第 4min 浊度已经稳定＜1NTU
PLC 时长下调 1 min；
再次完整跑一轮反洗 + 正洗试验；
验证：缩短时间后，过滤器切换运行，前 30min 产水浊度无明显冲高；
持续下调，下限锁定 3 min，禁止继续降低。
情况 B：到达设定时长，排水浊度仍＞1 NTU
第一步核查：正洗流量是否不足、布水有无偏流死角；优先提升流量，不直接加时间；
流量正常，则每次上调 1 min；
时间上限严格控制 8 min；
上调至 8min 依旧浑浊：停止加长正洗，问题根源在气洗 / 水洗不充分、滤料粉化、滤层混层，优化前端反洗工序。
情况 C：正洗排水达标，但投运初期产水浊度短时升高
不要单纯延长正洗！优先排查：
① 水洗反洗时长 / 强度不足；② 滤料破碎产生细粉；③ 滤层混层。
步骤 4：锁定参数稳定性验证（关键，容易遗漏）
调试得到暂定时长后，连续运行3 套完整反洗周期复核：
每次正洗排水浊度达标；
过滤器投运初期产水无浊度突升；
后端保安过滤器压差上涨速率无异常加快；
三项全部满足 → 正式锁定 PLC 正洗时间。
步骤 5：建立季节 / 水质动态调整预案（长期运维）
冬季水温＜15℃：可在锁定值基础上 +1 min；
进水悬浮物、胶体硅升高、过滤器压差上升加快时，取设置上限；
每年滤料检查、补料 / 换料后，重新执行整套调试流程。
调试执行简明清单（可直接下发现场）
确认正洗流速达标
录入初始基准时长
完整执行反洗程序，正洗分段取样测浊度
梯度 ±1min 调整，区间约束：3～8min
参数调整后连续 3 轮稳定性验证
达标固化 PLC 参数，记录存档
水质、季节变化定期复核
