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一、反洗前准备事项
先停运过滤，缓慢泄压
停止产水，关闭进水、产水阀；严禁带压直接开启反洗阀，防止水锤冲击滤板、布水布气支管，造成滤头断裂。
确认罐体液位
优先保证罐内维持正常液位，禁止低液位通气擦洗；液位过低，压缩空气直接冲击滤料、冲刷滤头，极易打碎滤头、冲跑滤料。
检查气源、反洗水源压力稳定
压缩空气压力控制 0.04～0.06MPa；反洗水压稳定，水压波动会造成膨胀率忽高忽低。
多台并联过滤器：禁止同时反洗
轮流反洗，避免管网水压、气压骤降，导致单台反洗强度不足；同时防止进水总管流量失衡。
确认阀门状态无内漏
产水阀、进水阀关不严，会造成反洗污水窜入后端 RO / 超滤，造成膜污染。
二、反洗运行期间核心管控（气洗→水洗阶段）
1. 气擦洗阶段关键点
严禁先大水洗、后气洗；禁止无水通气
无水通气会造成滤料干摩擦粉碎，产生大量细粉，增加后端 SDI。
控制气洗强度
标准气强度：15～20 L/(m²・s)；风量过大：滤料剧烈撞击破碎、无烟煤大量流失；风量过小，无法搓洗污泥。
观察排气、罐体震动
出现剧烈共振、异响，降低风压；防止罐体法兰、管道焊缝疲劳渗漏。
2. 水洗反洗阶段关键点
严格控制滤层膨胀率
无烟煤 + 石英砂滤层膨胀率控制 40%～50%；肉眼观察液面，不能出现大量黑色无烟煤溢出排水口。一旦跑煤，立刻降低反洗流量。
禁止突然加大 / 切断反洗水
水流骤变产生水锤，损坏底部滤头。阀门采用缓开缓关。
观察反洗排水水质
正常：初期浑浊，逐步变清；长时间持续浑浊，说明滤层泥球严重，不能单纯延长反洗，需评估化学清洗。
3. 时序管控
标准流程：气擦洗 → 气水联合擦洗（可选）→ 单独水洗反洗 → 正洗
不允许跳过气洗；不允许顺序颠倒；不允许提前终止任一工序。
三、反洗结束、正洗阶段注意事项
先停气，再持续水洗一段时间
不能气水同时关停；防止空气截留滤层内部，形成气堵，后续产水出现偏流。
正洗不能省略
自上而下正洗，重新分层复原滤料；直到正洗出水浊度达标（一般＜1NTU），方可切回产水。
风险：正洗时间不足，滤层紊乱、短流，产水 SDI 飙升。
缓慢切换至产水模式
逐步打开进水阀，禁止瞬间全开，避免水流冲击扰动刚刚沉降好的滤层。
四、工艺与运维禁忌（高频现场故障源头）
水温影响
冬季低温水黏度大，同等流量下膨胀率下降，可适当微调反洗流量；不要直接照搬夏季参数。
进水水质波动调整反洗周期
原水浊度高、中水回用工况，缩短反洗周期；不要固定死时间触发反洗，优先采用压差优先（进出口压差＞0.05～0.06MPa 启动反洗）。
跑料应急处理
反洗排水持续出现大量无烟煤颗粒：立即降低反洗流量，检查：①反洗流量超标 ②滤头破损 ③滤层高度不足。
防冻事项（室外罐体）
反洗结束排空管道积水，防止阀门、布气管冻裂。
五、安全与设备保护事项
反洗排水管道通畅，排水堰不能堵塞；罐内憋压会顶开人孔、损坏法兰垫片。
人孔、检修口必须全部封闭锁紧，严禁带压开启人孔。
检修后投运前，必须先多次反洗、正洗，排空滤料粉尘，再接入后端膜系统。
当滤层产生大量泥球、压差恢复效果差时：常规反洗无效，安排酸洗 + 碱洗化学清洗，长期依靠拉长反洗时间只会加速滤料磨损流失。
六、精简版现场巡检清单（可直接交付操作工）
✅ 反洗前：泄压、液位正常、阀门状态确认、气源水压稳定
✅ 气洗：不无水通气、风压稳定、无剧烈震动
✅ 水洗：观察膨胀高度，杜绝跑无烟煤
✅ 停机：先停气、水洗排净空气，充分正洗
✅ 禁止：多台同时反洗、阀门骤开骤关、带压开人孔
