滤料分层打乱、反洗跑料大多是反洗参数操作不当造成，反洗水流、气流流量调得过大，强大冲击力会把下层重质石英砂冲至上层，不同滤料混在一起，同时过大流速会把轻质无烟煤直接冲出排水口；长期反洗风量过小，滤料表面油污、污泥结块无法打散，局部滤料板结结块，过滤时水流冲散结块也会打乱分层。想要恢复滤料分层，先关停设备放空罐内水体，补充流失的无烟煤、石英砂滤料，再分步调整反洗参数，先调低水洗流量，控制水流刚好让上层无烟煤悬浮、下层石英砂保持不动，再调节风机风量，气洗阶段气流仅打散滤料表面泥块，不冲击底层重滤料；每次反洗先气洗 5 至 8 分钟打散结块污泥，再低速水洗分层排污，禁止一次性开大流量强洗，长期按照匹配风量、水量运行，滤料会依靠自重重新分层，后续定期监测反洗排水，一旦出现细小滤料颗粒立刻调小反洗流速，避免再次跑料、混层。
