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双滤料过滤EPC工程为设计、采购、施工、调试、交付一体化环保工程，核心是完成无烟煤、石英砂双层滤料过滤池（过滤器）的土建施工、设备安装、滤料铺装、系统调试全流程作业，广泛应用于污水深度处理、自来水净化、中水回用等场景。工程整体遵循EPC一体化管控逻辑，分为前期筹备、深化设计、物资采购、现场土建施工、设备及管路安装、滤料分层铺装、系统调试、竣工验收交付八大核心阶段，各阶段标准化施工流程及技术要点如下。
一、项目前期筹备阶段
本阶段为工程落地基础，核心是统筹现场条件、明确施工标准，规避后续施工风险。首先完成现场踏勘，核查施工场地标高、水电接入条件、场地承载力及周边管线分布，核对业主出水水质、处理水量、过滤精度等核心参数，锁定双滤料系统设计边界。其次搭建项目管理体系，明确施工、技术、安全、质检岗位职责，编制专项施工方案、安全专项预案及进度计划，完成施工人员岗前技术、安全交底。最后协调现场临时设施，搭建材料堆放区、施工操作区，做好场地硬化、排水引流，保障后续连续施工。
二、深化设计阶段（EPC核心环节）
基于项目工况完成专项深化设计，区别于常规工程，重点适配双滤料过滤工艺特性。一是土建结构设计，优化滤池/过滤器池体尺寸、配水配气系统结构、承托层高度、进出水渠槽布局，确定池体防水、防渗、抗腐蚀施工标准；二是设备选型设计，匹配处理水量确定滤罐、反洗水泵、风机、气动阀门、滤帽、流量计等核心设备参数，保障反洗强度适配双层滤料；三是管路电控设计，优化工艺管路、反洗管路、排污管路走向，配套PLC控制系统、在线压差、水质监测装置，实现自动化过滤、反洗运行；四是出具全套施工图纸，包含土建施工图、设备安装图、管路布置图、电控原理图，完成图纸会审及技术交底，确保设计贴合现场施工条件。
三、物资采购与进场验收阶段
严格按照设计参数集采所有材料及设备，全程把控物资质量，杜绝不合格材料进场。采购范围包含土建材料、过滤设备、管路阀门、双层滤料、配套电气元件五大类。核心主材质控要点：双滤料选用国标精制无烟煤滤料、石英砂滤料，粒径、级配、含泥量、强度需符合设计要求，附带出厂检测报告；承托层卵石按分层粒径（8-16mm、4-8mm）分级采购；滤帽、配水滤板、阀门水泵等设备需适配滤池工况，具备耐腐蚀、抗冲刷性能。所有物资进场后，由技术、质检人员联合验收，核对规格、参数、合格证及检测报告，对滤料进行抽样筛分检测，不合格物资全部退场，分类妥善存放，滤料做好防雨、防尘、防污染保护。
四、现场土建施工阶段
土建施工核心是完成滤池（滤罐）基础、池体结构、防渗防水及附属构筑物施工，保障滤料铺装及设备安装基础条件。
1. 基础与池体施工
按图纸进行基坑开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎、模板支护及混凝土浇筑，严格控制基础平整度、标高及承载力，避免后期设备沉降、滤料铺设不均。池体混凝土浇筑需连续作业，振捣密实，杜绝蜂窝、麻面、渗漏隐患，浇筑完成后按规范养护，养护周期不少于7天。
2. 防渗防水施工
滤池内部采用环氧树脂防腐、防水砂浆抹面或防渗卷材施工，重点处理池体阴阳角、穿墙管口、施工缝等易渗漏部位，做完防水后进行闭水试验，蓄水24-48小时无渗漏、无水位下降为合格。
3. 附属结构施工
同步完成进出水渠、反洗排水渠、设备基础、操作平台、排水沟等附属结构施工，精准预留设备安装孔洞、管路穿线套管，保证孔洞位置、标高偏差符合规范要求。
五、设备及管路、电控安装阶段
土建验收合格后，开展设备、管路、电气系统安装作业，遵循“先大型设备、后配套设备，先主管路、后支管路，先机械、后电控”的施工顺序。
1. 核心设备安装
依次完成滤罐/滤池滤板、滤帽安装，反洗水泵、罗茨风机、加药装置、排污设备就位固定，校准设备水平度、垂直度，做好设备减震、固定防护。滤板安装需保证平整度、密封性，滤帽安装间距均匀、无松动、无破损，杜绝后续滤料流失、配水不均问题。
2. 工艺管路安装
安装进水、出水、反洗进水、反洗进气、排污、放空等所有管路，配套安装阀门、伸缩节、流量计、压力表等配件。管路连接密封严密，横平竖直、坡度合规，完成后进行管路压力试验，打压保压无渗漏、无压降为合格。
3. 电气及自控安装
布设电缆、控制柜、PLC控制系统、在线监测仪表，完成接线、调试，确保设备启停、自动反洗、压差监测、水质监测等自控功能正常，接地、绝缘检测符合电气安全规范。
六、双层滤料分层铺装施工（核心关键工序）
双滤料采用「下层石英砂+上层无烟煤」分层铺装模式，搭配多级卵石承托层，严格分层、分粒径施工，是保障过滤效果的核心工序，全程人工配合机械精细化作业。
1. 施工前置准备
彻底清理滤池内部杂物、灰尘，冲洗滤板、滤帽及池壁，检查滤帽完好性、密封性，确认无堵塞、无破损。在池内设置5m×5m高程网格控制点，拉线找平，标注各层铺装厚度控制线，确保分层精准、平整度达标。
2. 承托层分层铺设
自下而上分层铺设卵石承托层，第一层铺设8-16mm大粒径卵石，人工均匀耙平，铺设厚度符合设计要求；第二层铺设4-8mm中小粒径卵石，采用2m铝合金刮尺找平，表面平整度误差≤5mm/2m。每层铺设完成后，用平板振动器轻振2遍，振幅控制1-2mm，轻微压实找平，严禁过度振捣扰动下层结构，每层铺设后验收合格再进行下一层施工。
3. 双滤料主体铺装
承托层验收合格后，先铺装下层石英砂滤料，再铺装上层无烟煤滤料。滤料铺装前需提前清洗筛分，去除粉尘、杂质、碎料，避免堵塞滤层。采用湿法铺装工艺，池内注水至滤层设计高度1/2位置，分三次均匀布料，人工耙平，杜绝局部堆积、厚薄不均。石英砂、无烟煤滤料铺装厚度严格匹配设计参数，分层边界清晰，无混层、无空隙。
4. 滤料初整平
全部滤料铺装完成后，静置2-4小时，微调滤层平整度，清理池内残留杂质，为反洗调试做准备。
七、系统调试与试运行阶段
滤料铺装完成后，开展单机调试、系统联动调试及通水试运行，逐步优化工艺参数，保障系统稳定达标运行。
1. 单机调试
逐一调试水泵、风机、阀门、仪表等单体设备，检查设备启停、运行工况、参数显示是否正常，排查管路渗漏、设备异响、卡顿等问题，确保所有单体设备运行稳定。
2. 滤料预反洗调试
启动反洗系统，采用气洗、气水联合反洗、水洗分级模式，逐步调整反洗强度、反洗时间，冲洗滤料中残留粉尘、细碎颗粒，直至出水清澈无浑浊。反复反洗2-3次，消除滤料分层杂质，稳定滤层结构，避免运行初期水质波动。
3. 系统联动试运行
开启全自动过滤模式，进行连续通水试运行，监测进出口水质、水压、压差、流量等核心参数，根据水质情况优化过滤周期、反洗间隔、反洗时长等参数。连续试运行72小时或168小时，系统运行稳定、出水水质达标、设备无故障、参数波动正常即为调试合格。
八、竣工验收与交付阶段
工程完工后，整理全套竣工资料，包含设计图纸、物资合格证、检测报告、施工记录、调试日志、试运行数据等，组织业主、监理联合验收。现场核查土建结构、设备安装、滤料铺装、管路电控施工质量，复核出水水质、系统运行稳定性，验收合格后签署竣工验收报告。同步完成操作人员实操培训，交付全套运维资料、设备说明书，完成工程移交，进入质保运维阶段。
九、核心施工质控及安全要点
1. 质量控制重点
严格把控滤料级配、铺设厚度、平整度，杜绝混层、漏铺；滤帽、滤板安装无破损、无松动，配水配气均匀；管路、池体无渗漏，设备运行参数精准；调试阶段水质、压差指标持续达标，全程执行分层验收、工序报验制度，上道工序不合格严禁进入下道工序。
2. 安全施工重点
施工现场做好临边防护、用电安全管控，有限空间作业严格执行审批、通风、监护制度；滤料吊装、设备安装规范操作，杜绝高空坠落、物体打击风险；电气设备接线、打压作业专人操作，做好安全防护，全程落实安全巡检制度。
