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一、标准三段式反洗（日常正常运行标配）
1. 第一步：单独气擦洗（5～8min）
关闭进水、出水、下排阀，打开上排污、风机进气阀；
启动反洗风机，压缩空气从罐底布气装置向上鼓泡；
作用：气流搅动纤维束滤料，纤维丝相互摩擦，剥离附着悬浮物、油污、胶体，打散板结纤维球 / 纤维束；
气洗强度常规：15～25 L/(m²·s)。
2. 第二步：气水联合反洗（10～15min，核心步骤）
保持风机供气不停止，同时开启反洗进水阀，清水从底部布水管同步上冲；
气流：持续揉搓纤维束；
水流：及时带走剥离下来的污泥杂质，防止污物二次吸附；
水洗强度：5～8 L/(m²·s)；
适用：污水、循环水、含油中水预处理，去污效果最好。
3. 第三步：单独清水漂洗（3～5min）
关闭反洗风机，只保留底部水洗；
气流停止后，彻底冲净罐内残留污泥，直至上排污水变清澈，反洗结束。
二、简化反洗模式（低污染清水工况，如纯水预处理）
仅气水联合 + 清水漂洗，省去长时间单独气洗，总时长缩短，节约风量、水量。
适用于浊度低、无油污、污染物少的地表水、反渗透进水预处理。
三、强化反洗（滤料板结、含油、高粘性污泥）
延长气洗时间至 8～12min；
提高气洗强度上限 25～30 L/(m²・s)；
可间歇启停风机：气洗 1min 停 30s，反复冲击顽固污垢；
若油污严重，配合化学药剂清洗。
四、化学清洗（定期深度再生，每月 / 季度一次）
纤维束吸附油污、有机物后单纯气水洗无法恢复过滤精度，需化学浸泡清洗：
碱洗（除油、有机物）：5% 左右 NaOH 溶液循环浸泡 2～4h；
酸洗（除水垢、金属离子沉淀物）：稀盐酸循环浸泡；
药剂循环完成后，大流量清水冲洗至出水无药剂残留；
最后执行完整气水反洗流程。
五、特殊：无风机型水洗反洗（小型简易设备）
部分小型纤维束过滤器不配反洗风机，仅依靠大流量底部水洗：
缺点：纤维揉搓效果差，易板结，只能用于极低浊度工况，需缩短反洗周期。
六、反洗启停控制逻辑
定时反洗：设定 8～24h 固定周期自动反洗；
压差联动反洗：过滤器进出口压差达到 0.06～0.08MPa 自动启动整套气水反洗；
手动强制反洗：检修、出水水质变差时现场手动触发。
七、反洗关键注意要点
气洗严禁无水空吹，易造成纤维束磨损、断丝；
气水联合阶段气量、水量不能过大，防止纤维束冲出滤罐；
反洗排污必须开到出水清澈再停止，避免污泥滞留罐内二次污染滤料。
