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一、调试前准备工作
确认风机、管路、曝气布气管无堵塞，阀门全开，放空阀关闭；
检查风机压力表、流量计完好，泄压阀、旁路调节阀功能正常；
确认罐体人孔、检修口封闭到位，防止气体大量外泄；
人员穿戴防护用品，避开曝气溢流区，两人配合操作。
二、基础风量标准参考（核心调试目标）
纤维束气洗标准气洗强度：15～25 L/(m²·s)
干净低污染水质：取下限 15～18 L/(m²・s)
含油、含聚、高悬浮物污水：取上限 20～25 L/(m²・s)
风量过小：纤维揉搓不充分，油污洗不净；
风量过大：纤维剧烈翻腾，易断丝、跑料、损伤上下压板。
三、分步调试操作流程
1. 空载试运行（先不开罐内曝气）
关闭通往过滤器的曝气进气阀，打开风机旁路放空阀；
启动风机，观察风机额定风压、电流、噪音、振动；
调节入口调节阀 / 泄压阀，把风机风压调至设备设计风压，稳定运行 5min，无异响、无漏油、无剧烈振动为合格；
空载正常后，缓慢关闭旁路放空阀，逐步打开罐体进气阀，缓慢向罐内供气。
2. 罐内均匀布气调试（最关键）
微开进气阀，小气量通入，观察罐内曝气均匀度：
合格：罐内各处气泡均匀，无局部无气泡死角；
异常：局部无气泡→曝气管堵塞，需拆洗支管；局部气泡过大→支管开孔破损。
逐步开大进气阀，提升风量，同步观察风机出口压力表：
常规纤维罐曝气风压一般 0.04～0.07MPa，超过 0.08MPa 说明布气管堵塞、阻力过高。
稳定风量后记录风机电流、风压，作为日常运行基准参数。
3. 脉冲曝气调节（提升反洗效果最优模式）
现场控制柜设置脉冲程序，调试启停时长：
推荐参数：曝气 30s，停止 10s，循环 8～12min
调试要点：
启停间隔不能过长，否则纤维压实，揉搓效果变差；
观察纤维状态：气流开启时纤维整体上浮舒展，停气时回落压实，反复摩擦剥离油污；
高含油污水可延长单次曝气时长至 40s，间歇缩短至 8s。
4. 匹配气水洗联动调试
先单独气洗（脉冲模式运行 8～12min），再开启反洗水进入气水联合阶段；
气水联洗阶段，风机风量略下调 10% 左右，避免水流 + 气流冲击过大造成纤维断丝；
漂洗阶段直接停风机，仅清水冲洗。
四、不同工况风量微调规则
进水含油高、含聚丙烯酰胺
风量调至上限 22～25 L/(m²・s)，延长脉冲总气洗时长；
进水干净、SS 低
风量 15～18 L/(m²・s)，减少风机能耗；
纤维束老化、易断丝
降低风量，禁止满负荷曝气，防止纤维大量破损；
罐体偏大、布气不均
小幅提高风压，疏通堵塞曝气管，不可单纯加大风量硬冲。
五、风机异常工况校准处理
风机风压偏高、电流过大
故障：布气管堵塞、曝气盘淤堵；
处理：停机拆开支管清油泥，疏通开孔，降低管路阻力。
风压偏低、气泡微弱
故障：旁路阀门内漏、风机漏气、选型偏小；
处理：关严旁路，检查管路法兰垫片，必要时更换风机。
局部无气泡，清洗死角
分段关闭支管，单独吹扫堵塞管路，清理油泥沉积物。
曝气时人孔大量溢水
风量过大，下调进气阀门，降低曝气强度。
六、调试后留存基准参数
调试稳定后记录 3 组数据，作为日常运行参照：
气洗阶段风机运行电流、出口风压；
脉冲启停时间、总气洗时长；
气水联合阶段匹配风量。
七、安全调试注意事项
启停风机时缓慢开关阀门，严禁瞬间全开 / 全关造成风压冲击；
风机运行时禁止打开风机检修口，防止气流伤人；
酸洗、碱洗化学清洗曝气时，风机机房加强通风，避免酸碱雾腐蚀风机；
风机异常振动、异响立即停机断电排查，禁止带病运行。
