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一、自动标准反洗步骤（正常工况，压差 0.02~0.10MPa）
整套流程全程约 10~15 分钟
过滤停机切换
控制器收到压差 / 定时反洗信号，自动关闭进水阀、产水阀；打开顶部排气阀泄压。
预排水（部分机型带此步骤）
开启排污阀，排出罐内上部高浊水，液位降至滤料上方 10~20cm，减少气洗阻力，时长 1min。
单独气洗（松动泥层）
打开气洗进气阀，启动反洗风机，气洗强度 15~20L/(m²・s)；
持续2~3min，打散表层浮泥、絮体。
气水联合反洗（核心冲洗）
风机保持运行，开启反洗进水阀，控制水洗滤速 20~25m/h；
气水同步冲洗5~7min，污物随水流从排污管排出。
单独清水漂洗
关闭风机、气洗阀，保持反洗进水持续水洗2~3min，冲走悬浮细小污泥。
排污关闭，正洗置换
关闭底部排污阀，缓慢打开进水阀小流量正向过滤，持续 3~5min；
排出罐内残留浊水，直至产水清澈。
恢复正常过滤
正洗合格后全开产水阀，进入正常过滤模式，记录初始压差。
二、手动强化反洗步骤（滤层堵塞、压差＞0.12MPa，常规反洗洗不干净）
全程手动操作控制器切手动模式，专人盯排污出水
隔离泄压
关闭罐体进水、产水阀门，上锁挂牌；打开排气、放空阀，罐内压力归零。
降液位
开启排污，放水至滤料层上 10~20cm，关闭放空。
加长预气洗
启动风机满负荷曝气4~10min，泥块严重可间歇曝气（曝 3min 停 1min）；
观察滤料整体均匀翻滚无死角为止。
长时间气水联冲
风机不停，开启反洗泵，稳定水洗流量，持续10~15min；
排污持续发黑浑浊就延长冲洗，直到排水明显变浅。
深度漂洗
关停风机，单独水洗漂洗 4~6min，多次换水排净残留污泥。
小流量正洗复位
关闭反洗进水、排污阀；缓慢开启进水阀小流量正向冲洗 5min 以上；
检测进出口压差降至 0.07MPa 内才算清洗合格。
恢复运行
压差达标后，开大进水、产水阀，切回自动过滤模式。
三、重度板结 / 含油堵死前置化学清洗步骤（常规强化反洗无效时）
完全放空罐内水体，配置 0.5% NaOH 清洗液注满没过滤料；
静置浸泡 2~4h，期间间歇曝气 10min 加速油污剥离；
全开排污排净废药液；
再执行上面整套手动强化气水反洗流程；
大量清水漂洗至无泡沫、无碱性残留后正洗投用。
四、关键操作顺序禁忌
禁止先水洗后气洗，泥团会被压实嵌入滤层，越洗越堵；
气水联冲未结束，不得提前关闭排污；
正洗严禁瞬间全开进水阀，高速水流重新压实滤料；
多罐并联不可多罐同时反洗，会造成反洗水压、风量不足。
