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前置状态：正常过滤
进水阀开、产水阀开；气洗阀、反洗进水阀、排污阀全关；水流自上而下穿砂层过滤。
压差达到 0.06～0.08MPa 或定时到点，启动反洗程序。
步骤 1：静置泄压（10～30s）
关闭该罐进水阀、产水阀，切断过滤水流；
罐内余压通过管路缓慢泄压；
作用：避免直接反洗高压冲击滤帽、防止砂料冲跑。
步骤 2：单独气擦洗（60～120s，防板结核心工序）
打开气洗进气阀、底部排污阀；
压缩空气从罐底布气系统均匀鼓入，气流搅动砂层，砂粒相互摩擦；
效果：剥离砂粒表面油污、生物黏泥、铁锈絮团，单纯水洗洗不掉的黏性杂质全靠气洗剥离。
注意：高含油、钢厂、焦化循环水必须保留气洗，取消极易滤料板结。
步骤 3：气水联合反洗（90～180s）
气洗阀门保持开启，同步打开反洗进水阀；
清水自下而上逆向冲刷砂层，砂层膨胀流化（膨胀率 25%～40%）；
空气 + 水流双重扰动，深层污泥、结块碎屑随污水从顶部排污口排出；
此阶段是清洗滤层、深层排污的关键阶段。
步骤 4：单独水漂洗（60～120s）
关闭气洗进气阀，保留反洗进水、排污阀打开；
只用清水持续向上冲洗，冲净罐内残留气泡、悬浮污泥；
观察排污口出水由浑浊转为清澈，代表污物排净。
步骤 5：排水静置 + 恢复过滤（30～60s）
关闭反洗进水阀、排污阀；
罐内水位回落至正常液位；
依次打开产水阀、进水阀，重新进入正常过滤工况；
下一罐体按时序依次反洗。
手动操作简易流程（无自动阀小型浅层砂）
关闭进出水手动阀，泄压；
开启排污阀、进气阀，气洗 2 分钟；
开启反洗进水阀，气水同洗 3 分钟；
关气阀，单独水洗 2 分钟至排水清澈；
关闭反洗进水、排污阀，重启过滤。
关键运行参数（反洗标准控制值）
气洗风压：0.02～0.04MPa；
反洗水膨胀率：20%～40%，砂层完全翻起；
整套反洗总时长：5～8min；
禁止操作：反洗强度过大，会造成石英砂滤料流失；强度不足滤料流化不充分，长期板结。
