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以进出口压差为核心指标，分正常区间、预警值、停机处理值，结合不同工况说明。
一、常规液体工况（清水、污水、普通油品，标准 2 号滤袋）
初始压差（新滤袋 / 刚清洗完）
正常：0.01～0.03 MPa（10～30 kPa），阻力极低。
正常运行区间
稳定运行：0.03～0.10 MPa（30～100 kPa）。
预警压差
≥0.10 MPa：滤袋已逐步堵塞，开始留意流量变化，准备安排停机清洗 / 换袋。
上限停机值（强制处理）
达到 0.12～0.15 MPa（120～150 kPa）必须停机：
继续运行会大幅降低流量、增加泵负荷、能耗上升；
高压差易拉扯滤袋，引发破袋、袋口脱落。
常规工况严禁长期超 0.15 MPa运行。
二、特殊工况压差参考
1. 高固含 / 多泥沙介质
正常区间：0.03～0.08 MPa
停机阈值：0.10 MPa
杂质嵌塞快，压差上涨迅猛，建议提前处理。
2. 中高粘度介质（涂料、稠油、浆料）
粘度大、流动性差，整体阻力偏高：
正常区间：0.05～0.10 MPa
停机阈值：0.12 MPa
压差过高易造成滤袋吸瘪、变形、缝线撕裂。
3. 高精度滤袋（1～20μm）
滤孔细密，阻力天然偏大：
正常区间：0.04～0.11 MPa
停机阈值：0.14 MPa
4. 高温 / 弱腐蚀介质
按常规标准执行，优先控制在 0.12 MPa 以内，减少滤袋疲劳老化。
三、异常压差判断（快速排查故障）
压差突然大幅下降
大概率滤袋破损、漏袋，杂质直接穿透，立刻停机检查。
压差短时间快速飙升
介质固含量突增、滤料选型偏细、物料粘稠结垢。
压差长期偏低但出水浑浊
滤袋安装不到位、密封失效、滤袋本身破损。
四、精简总结（现场直接用）
新滤袋：0.01~0.03 MPa
正常运行：＜0.10 MPa
到 0.10 MPa 预警，准备换袋 / 清洗
最高不超 0.15 MPa，到值必须停机
