行业新闻
一、日常巡检（每班 / 每日必做）
观察压差
记录进出口压差，接近0.10MPa及时换袋 / 清袋；压差突升排查进水杂质，压差偏低检查滤袋是否破损、跑料。
查看运行状态
听管路有无异响、水锤；观察设备有无渗漏、法兰 / 袋口密封处滴水漏液。
目视出水水质
出水浑浊、带颗粒，立即停机检查滤袋。
检查仪表
压差表、压力表指针是否正常，无卡滞、失灵。
二、滤袋拆装、清洗与更换（核心运维）
1. 停机操作规范（安全第一）
先停泵、关闭进出水阀门，打开排气阀泄压，确认罐内无压力再开盖。
高温 / 腐蚀介质待降温、稀释后再操作，做好防护（手套、护目镜）。
2. 拆卸与检查
打开上盖，依次取出压圈、滤袋、支撑网篮。
逐只检查：滤袋有无破洞、撕裂、磨痕、板结、老化；网篮有无变形、毛刺、开焊。
网篮变形 / 毛刺及时打磨、修补或更换，避免划伤新滤袋。
3. 滤袋清洗（仅限可反复使用款：PE、PP、尼龙、PPS）
轻度堵塞：清水低压冲洗，正反面冲净表面滤饼即可。
中度板结：清水浸泡 10–30 分钟后刷洗，禁用硬毛刷大力搓揉。
油污 / 粘稠物料：搭配中性清洗剂常温清洗，严禁强酸强碱浸泡。
高温工况滤袋：自然晾干，禁止暴晒、高温烘烤，防止材质老化收缩。
注意：PTFE 可清洗，但缝线为薄弱点，减少反复清洗次数；一次性薄滤布、精细滤袋建议直接更换。
4. 安装要点（杜绝漏料、破袋）
滤袋完全套入网篮，底部贴实，无悬空、褶皱。
袋口平整嵌入花板卡槽，压圈压紧到位，保证密封。
多袋位安装保证高度一致，不歪斜、不偏位。
新装完毕后，先微开进水阀缓慢通水排气，再逐步开大阀门，防止水锤冲击。
5. 更换周期管控
达到压差上限、破损、老化、清洗超3~8 次，强制换新。
高温、强腐蚀、高硬度颗粒工况，酌情缩短更换周期。
三、设备本体定期保养（每周 / 每月）
1. 罐体与密封件
清理罐体内壁杂质、淤泥、结垢，避免堆积腐蚀罐体。
检查O 型圈、法兰垫片、袋口密封胶圈：硬化、开裂、失去弹性立即更换；密封面擦拭干净，无杂物。
2. 支撑网篮 / 花板
每周检查：焊点、边框是否变形、毛刺、锈蚀；毛刺用砂纸打磨光滑。
花板边缘锋利处做倒角处理，防止割破袋口。
3. 阀门与管路
阀门定期开关活动，加注润滑，防止卡涩；渗漏阀门及时检修。
管路固定件检查紧固，减少运行震动。
4. 紧固件
罐盖螺栓、法兰螺栓定期逐一紧固，避免震动松动造成渗漏。
四、不同工况专项保养
含油 / 粘稠介质
每次清袋后彻底清洗罐体内壁、网篮，防止油污积垢固化；定期用专用除油剂清洗。
酸碱腐蚀介质
选用耐腐密封件；运维后及时用清水冲洗设备内部，残留药液会加速材质腐蚀。
高温介质
严禁冷热骤变；启停阀门务必慢开慢关，减少水锤；缩短滤袋巡检频次。
高硬度尖锐颗粒
重点检查网篮、滤袋磨损，增加抽检频率。
五、长期停机 / 封存保养
排空罐内所有介质，清水彻底冲洗罐体、滤袋、网篮。
取出滤袋，清洗晾干后单独存放，避免挤压、受潮、霉变。
打开罐盖通风干燥，内部保持洁净；长期封存可在罐内放置干燥剂。
阀门半开状态，避免阀芯长期受压变形；外露金属件做防锈处理。
再次启用前，先清水试运行，检查渗漏、压差、出水正常后再正式投产。
六、禁忌与常见误区
严禁带压开盖、快速开关阀门（极易产生水锤，撕裂滤袋）。
清洗滤袋禁用高压水枪直冲、硬刷猛搓、明火烘烤。
密封件老化不更换，只靠紧螺栓，必然漏料。
网篮变形、有毛刺继续使用，会反复磨破新滤袋。
滤袋超次数清洗继续使用，纤维强度下降，易突发破损。
七、保养周期参考
日常巡检：每班 / 每日
滤袋检查 + 清洗更换：按压差为准，常规工况3~30 天不等
罐体、密封件、网篮全面检查：每月 1 次
设备整体除锈、紧固、保养：每季度 1 次
