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一、阀门与操作顺序注意
反洗前必须先停过滤、关进出口阀，严禁带压直接切换反洗。
先泄压降水位，再进气、进反洗水，防止瞬间冲力过大跑炭、乱层。
严格按气洗→气水混洗→单独水洗顺序，不能直接大水猛冲。
严禁反洗时开关阀门过快，避免水锤冲击损坏罐体和管路。
二、反洗强度与流量注意
反洗水流、气压不能过大，控制炭层轻微膨胀即可，不能溢出跑料。
强度也不能太小，否则脏污冲不干净、容易板结、偏流。
水质差时宁可延长反洗时间，不要盲目加大流量。
三、防止活性炭流失、乱层
反洗全程观察上排污出水，发现大量黑色炭粒立刻减小反洗强度。
反洗结束必须静置沉降5–10 分钟，不能直接立刻投用，防止滤层紊乱、过滤短路。
初次投运、换新炭后，前几次反洗要低强度，把细粉冲干净。
四、时间与压差控制
不要死板按天数反洗，以压差 0.08～0.10MPa为主要触发依据。
反洗要冲到排水清澈无浑浊、无油沫再停止，不能卡时间草草结束。
若反洗后压差很快又升高，说明悬浮物或油污超标，要检查前置预处理。
五、水质与工况注意
高含油、高浊度污水不能频繁强反洗，容易把油污压进炭微孔，加速失效。
冬季低温时放慢反洗节奏，避免温差大造成管路应力。
长期停运前必须彻底反洗干净，放空存水，防止炭层滋生菌藻、发黏板结。
六、关键认知重点
活性炭反洗只洗杂质、不恢复吸附除油能力，反洗再勤也不能代替换炭。
反洗只能延长堵塞周期，不能延长活性炭整体使用寿命。
