如何延长核桃壳过滤器的反洗周期？

一、 强化进水预处理，减少污染物负荷

1. 增设预处理单元

• 含油废水工况：前端加装隔油池、气浮机，先去除 80% 以上的浮油和乳化油，避免油污黏附滤料造成板结。

• 高浊度水工况：前端加装格栅、沉淀池、微滤机，将进水悬浮物（SS）控制在 20 mg/L 以下，大幅降低滤料的截留压力。

2. 投加助滤剂（针对性使用）

• 针对黏性污水（如食品加工废水），可在进水前投加少量聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM），使细小悬浮物聚集成大絮体，既能提高过滤效率，又能减少滤料孔隙的深层堵塞。

• 注意：助滤剂投加量需小剂量试验，过量会导致滤料更快堵塞。

二、 优化过滤器运行参数，降低滤料堵塞速率

1. 合理控制滤速

• 滤速过高会导致污染物快速穿透滤层，堵塞滤料表面孔隙；过低则会降低处理效率。

• 建议将滤速控制在 8～12 m/h（常规工况），含油 / 高浊工况可降至 5～8 m/h，让污染物均匀截留在滤料表层，而非深层孔隙。

2. 采用 “分段过滤” 或 “并联运行” 模式

• 多台过滤器并联时，避免单台超负荷运行；可采用交替过滤、轮换反洗的方式，保证每台设备的滤料负荷均衡。

• 单台大流量工况：可将滤层分为上、中、下三层级配滤料（上层粗粒径、下层细粒径），提高整体纳污能力。

三、 加强滤料维护，保持滤料的纳污性能

1. 定期筛分、补充新滤料

• 核桃壳滤料长期使用会出现磨损、粉化、板结，导致孔隙率下降，需每 3～6 个月筛分一次，去除粉化的细小颗粒。

• 按滤层高度的 5%～10% 补充新滤料，保持滤层的孔隙结构，维持纳污能力。

2. 定期进行 “深度反洗”

• 常规反洗只能去除表层污染物，可每月进行 1 次气水联合深度反洗：延长气洗时间至 5～8 分钟，水洗强度提高 2～3 L/(s・m²)，彻底剥离滤料深层黏附的油污和泥团。

• 含油工况可在反洗水中加入少量专用除油剂（如表面活性剂），溶解滤料表面的顽固油膜，恢复滤料的疏水性和孔隙率。

四、 其他辅助措施

1. 控制进水水质温度与 pH 值

• 水温保持在 15～35℃，过低会增加水的黏度，加快滤料堵塞；过高易导致微生物滋生。

• 进水 pH 控制在 6.5～8.5，避免强酸强碱腐蚀滤料，或导致污染物发生化学反应黏结滤料。

2. 反洗后做好 “正洗” 步骤

• 反洗结束后，务必进行 1～2 分钟正洗，将滤层内残留的少量污染物排出，避免恢复过滤时污染物重新黏附滤料。

效果验证

• 压差上升速率变慢：反洗前压差达到 0.06 MPa 的时间比之前延长 30% 以上；

• 相同运行时间内，出水水质稳定无波动。