停运过滤,切断进出水
停止过滤器的正常运行,关闭进水阀和出水阀,防止原水继续流入滤层。
开启排气与排水通道
打开过滤器顶部排气阀,排出滤层上方的残留空气;同时打开底部反洗排水阀,为反洗废水排出留出通路。
空气擦洗,剥离污染物
启动罗茨风机或空压机,通过底部布气装置通入压缩空气,气洗强度控制在 10~15 L/(s・m²),持续 3~5 分钟。
高压空气会让核桃壳滤料剧烈翻滚、碰撞,剥离附着在滤料表面的油泥、悬浮物和黏性杂质,这是反洗的核心步骤。
气水同洗,带出污染物
在持续供气的同时,启动反洗水泵,通过底部布水装置通入反洗水,水洗强度 15~20 L/(s・m²),气水共同反洗 2~3 分钟。
此时滤料膨胀率达到 30%~50%,反洗水会将空气擦洗下来的污染物冲刷带出滤层,从反洗排水阀排出。
单独水洗,彻底冲净滤层
关闭空气进气阀,保持反洗水持续冲洗 2~3 分钟,直到观察反洗排水口出水清澈透明,无明显油花、悬浮物。
停止反洗,滤料沉降
关闭反洗水泵和反洗排水阀,保持排气阀开启,让滤料自然沉降 1~2 分钟,恢复平整的滤层结构。
正洗(可选),恢复过滤
打开进水阀进行正洗,同时打开正洗排水阀排水,正洗 1~2 分钟 至出水水质达标后,关闭正洗排水阀,切换为正常过滤模式。
停运过滤,关闭进出水阀,打开顶部排气阀和底部反洗排水阀。
启动反洗水泵,通入反洗水,水洗强度控制在 20~25 L/(s・m²),使滤料膨胀 30%~40%。
持续水洗 5~8 分钟,直到反洗排水清澈,无明显杂质。
停止反洗,关闭水泵和排水阀,让滤料沉降 1 分钟后,直接切换为正常过滤(或短时间正洗后过滤)。
反洗过程中要控制好强度,避免强度过大导致滤料流失,强度过小则无法洗净滤料。
含油废水工况下,反洗排水需单独收集,进行油水分离处理,不可直接排放。
反洗后需检查滤层高度,若滤料损耗过多,应及时补充新的核桃壳滤料。