停运过滤,关闭进出口阀门
先停止过滤器的正常进水和出水,关闭进水阀、出水阀,避免原水继续进入滤层。
打开排气阀和反洗排水阀
打开顶部排气阀排出滤层上方的空气,同时打开底部反洗排水阀,为反洗水和气流出路做准备。
通入压缩空气进行空气擦洗
启动罗茨风机或空压机,通过底部布气装置向滤层通入压缩空气,气洗强度一般为 10~15 L/(s・m²),持续 3~5 分钟。
空气会使核桃壳滤料剧烈翻滚、碰撞,剥离滤料表面附着的油泥和悬浮物,这一步是去除黏附污染物的关键。
气水同时反洗
在持续通入空气的同时,启动反洗水泵,通过底部布水装置通入反洗水,水洗强度一般为 15~20 L/(s・m²),气水共同反洗 2~3 分钟。
此时滤料膨胀率达到 30%~50%,反洗水会将空气擦洗剥离的污染物带出滤层。
停止供气,单独水洗
关闭空气进气阀,保持反洗水持续冲洗 2~3 分钟,直到反洗排水口出水清澈,无明显悬浮物和油污。
停止反洗,排水静置
关闭反洗水泵和反洗排水阀,打开排气阀排出残留空气,让滤料自然沉降 1~2 分钟,恢复滤层平整状态。
正洗(可选,视水质要求)
打开进水阀进行正洗,打开正洗排水阀排水,正洗时间 1~2 分钟,直到出水水质达标后,关闭正洗排水阀,切换为正常过滤模式。
停运过滤,关闭进出口阀,打开反洗排水阀和排气阀。
启动反洗水泵,通入反洗水,水洗强度 20~25 L/(s・m²),使滤料膨胀 30%~40%。
持续水洗 5~8 分钟,直到反洗排水清澈。
停止反洗,滤料沉降后,直接切换为正常过滤(或短时间正洗后过滤)。
反洗时要控制好强度,避免强度过大导致滤料流失,强度过小则洗不干净。
反洗水水质不宜太差,否则会二次污染滤料。
含油废水工况下,反洗排水需收集后进行油水分离处理,不可直接排放。