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一、滤料粒径级配完整 vs 失衡：决定膨胀率的基础基准
滤料级配（粗细料的比例，常规 0.8~2.0mm）是滤层正常膨胀的基础，级配完整时，滤层孔隙均匀、气流穿透阻力稳定，膨胀率能精准匹配气洗强度；级配失衡则会直接打破这一平衡，是膨胀率整体偏移的主要原因：
级配完整（粗细料比例合理）：滤料间形成均匀的孔隙结构，气流能均匀穿透并对滤料形成适中的升力，在 12~18L/(m²・s) 常规强度下，膨胀率稳定在 30%~50% 的安全区间，无明显偏移；
细料大量流失（仅剩粗料）：滤层孔隙大幅增大，气流穿透阻力骤降，相同气洗强度下，气流对滤料的升力远大于粗料自身重力，滤层整体膨胀率会显著偏高（常超 50%），且滤料易随气流剧烈翻滚，甚至出现窜流；
细料过多 / 粉末化严重：滤层孔隙被细料、粉末填充，气流穿透阻力大幅增加，相同气洗强度下，气流无法形成足够的升力带动滤料，滤层整体膨胀率会明显偏低（常＜30%），仅表层滤料轻微晃动，底部几乎无运动。
二、滤料物理形态完好 vs 劣化：影响膨胀率的均匀性与稳定性
滤料的物理形态（完整度、表面状态）决定了单颗滤料的受力均匀性和滤层的分散性，形态完好时滤层膨胀均匀；形态劣化则会导致滤层局部膨胀不均、膨胀状态杂乱：
形态完好（颗粒完整、表面光滑）：单颗滤料受力均匀，气流能同步带动滤料做温和沸腾运动，滤层整体膨胀均匀，无局部凸起 / 凹陷，膨胀高度稳定无骤升骤降；
破损开裂（大量不规则碎料）：碎料的质量、受力面积与完整滤料差异大，相同气流下，轻的碎料会被快速带起，重的破损颗粒则难以运动，导致滤层局部膨胀不均（碎料区域膨胀高，破损颗粒区域膨胀低）；
板结黏结（形成硬块 / 黏结层）：板结后的滤料结块密度远大于单颗滤料，气流无法形成足够升力带动硬块，硬块区域几乎无膨胀（膨胀率≈0），而周边未板结的滤料则正常膨胀，形成滤层局部膨胀严重不均，出现 “一边鼓、一边平” 的现象。
三、滤料清洁度良好 vs 污染严重：改变滤层的气流穿透阻力
滤料的清洁度直接影响滤层的整体阻力，清洁的滤料表面无附着物，滤层孔隙通透；污染严重时，油污、悬浮物会改变滤料的受力和滤层结构，导致膨胀率偏移或波动：
清洁度良好（无油污 / 悬浮物附着）：滤料表面光滑，滤层孔隙通透，气流穿透阻力稳定，膨胀率能随气洗强度线性变化，调整精准且无滞后；
表面被油污 / 悬浮物包裹：滤料表面附着污染物后，单颗滤料的质量增加，且污染物会让滤料间产生轻微黏结，相同气洗强度下，气流升力不足以带动增重的滤料，滤层整体膨胀率偏低；若油污黏结不均匀，还会出现局部膨胀不均（黏结轻的区域膨胀高，黏结重的区域膨胀低）；
滤层内部淤积污染物：污染物填充在滤料孔隙中，导致气流穿透阻力大幅增加，气流无法均匀到达滤层底部，出现 **“表层轻微膨胀、底部无膨胀”** 的分层现象，整体膨胀率远低于理论值。
四、滤料堆积密度 / 厚度正常 vs 异常：改变滤层的整体受力
滤料的堆积密度（受级配、清洁度、板结影响）和装填厚度，决定了滤层的整体重力，进而改变气流升力与滤层重力的平衡关系，即便气洗强度不变，也会导致膨胀率整体偏移：
堆积密度、厚度正常：滤层整体重力与常规气洗强度的气流升力匹配，膨胀率稳定在 30%~50%；
堆积密度偏低（细料流失、滤层疏松）：滤层整体重力减小，相同气流升力下，滤层膨胀率偏高，且膨胀后滤层易出现 “浮起” 状态；
堆积密度偏高（板结、细料过多、污染淤积）：滤层整体重力增大，相同气流升力下，滤层膨胀率偏低，甚至无法实现全层膨胀；
滤层装填过薄（低于设计值 80%）：滤层整体质量过小，气流升力易超过滤层重力，整体膨胀率偏高，且膨胀后滤层易出现剧烈翻滚；
滤层装填过厚：滤层整体重力过大，气流升力无法带动整层滤料，整体膨胀率偏低，底部滤料常处于静止状态。
五、滤料混合均匀 vs 分层：导致滤层局部膨胀率差异
新滤料补加不规范、滤料流失不均、布气长期偏流，会导致滤料在罐内出现粗细料分层（上部粗料、下部细料，或一侧粗料、一侧细料），此时即便气洗强度均匀，也会因不同区域滤料的受力不同，出现局部膨胀率差异：粗料区域孔隙大、阻力小，膨胀率偏高；细料区域孔隙小、阻力大，膨胀率偏低，整层滤料无法实现均匀沸腾。
