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一、气洗阶段：动态判定滤层核心状态（最关键，反映滤料清洁度与结构完整性）
气洗时滤料充分分散、无堆积遮挡，是判定滤层是否清洁、结构是否完好的最佳窗口，需同时满足以下 5 点，即为气洗阶段滤层状态达标：
膨胀率可控：滤层受气流冲击后稳定膨胀30%~50%，无骤升骤降、无局部凸起 / 凹陷，膨胀高度与原滤层厚度匹配，无膨胀不足（＜30%）或过度（＞50%）；
扰动无死角：从罐底布气装置到滤层表层，全层滤料呈温和沸腾状均匀运动，罐体四周、中心无任何静止滤料，无局部气流直冲形成的窜流，气流能均匀穿透整层；
剥离效果有效：常规污染工况气洗 2~3min、重油 / 低温 / 轻度板结工况 3~5min 后，滤层表层水面出现明显油花、细小悬浮物，且随气洗时间逐步增多（新滤料 / 清洁工况可忽略此点）；
物理形态完好：肉眼观察滤料颗粒完整，无大量破损、开裂、粉末化，反洗排水口 / 溢水口无滤料细粒、碎渣带出，无滤料流失迹象；
无板结黏结：无局部 / 整体硬块，滤料均为单颗分散状态，气流能轻松带动所有滤料运动，无板结层阻挡气流的情况。
二、过滤阶段：静态判定滤层运行效果（最终验证，反映滤层截留与通水能力）
过滤阶段滤层处于压实静态状态，通过出水水质、运行参数、通水状态判定滤层截留效果与结构稳定性，需同时满足以下 4 点，即为过滤阶段滤层状态达标：
出水水质达标：出水清澈透明、无油花、无肉眼可见悬浮物，出水含油、SS 值稳定在工艺设计达标值内，无超标、无波动，无滤料细渣夹带造成的二次污染；
运行参数稳定：滤层进出水压差稳定在 0.02~0.05MPa的基准范围，且压差随过滤时间缓慢、均匀上升，无骤升（短时间内压差翻倍）、无忽高忽低，反洗后压差能快速回落至基准值；
通水均匀无窜流：过滤器内水流无局部直冲、无短路窜流，滤层表面无明显水流冲刷的沟槽、无局部翻涌，进水能均匀穿透整层滤料，无因滤层不均导致的通水偏流；
滤层厚度达标：滤层静态压实后，厚度与设计装填值一致，无明显下降（无滤料大量流失导致的上部空罐），滤层表面平整、无局部凹陷。
三、滤层状态综合达标要求（气洗 + 过滤阶段均需达标，缺一不可）
气洗阶段达标是滤层 “基础状态合格” 的前提（保证滤料清洁、结构完整），过滤阶段达标是滤层 “功能合格” 的最终体现（保证截留有效、运行稳定），只有两个阶段的判定标准均满足，才能判定滤层状态整体达标；若任一阶段出现不达标项，均为滤层状态异常，需针对性排查整改。
四、滤层状态典型不达标现象及对应问题（快速定位故障，无需全面排查）
若观察到以下任一现象，直接判定滤层状态不达标，且可根据现象快速定位核心问题，便于及时整改：
气洗膨胀不足、扰动有死角→滤层板结黏结，或气洗强度偏低、布气装置堵塞；
气洗膨胀过度、滤料流失破损→气洗强度偏高，或滤料本身已劣化、级配混乱；
气洗扰动均匀但无油污剥离→滤料被顽固油膜完全包裹，或气洗时长不足；
过滤压差骤升、出水快速超标→滤层孔隙被污染物堵塞，或滤料粉末化导致滤层淤塞；
过滤压差偏低且出水浑浊→滤料大量流失、级配崩溃，或滤层有窜流通道，截留失效；
滤层表面不平整、局部凹陷→滤料流失不均，或布水 / 布气不均导致滤层冲刷变形。
