浅层砂过滤器滤速可达30~80m/h(最高超 100m/h),依托浅层滤床水流阻力小的特点,实现高速过滤;
多介质过滤器为深层复合滤料,滤速仅8~15m/h,是低速深度过滤;
优势体现:同占地面积下,浅层砂的处理量是多介质的3~5 倍,万吨级大通量水处理场景下,无需布置大量大体积罐体,直接通过模块化联罐即可满足需求,处理效率大幅提升。
浅层砂为2/4/6 联罐模块化组合,单罐体积小,整体占地面积仅为同处理量多介质过滤器的 1/3~1/5;无复杂的辅机管路(无需空压机),可直接落地安装,无需单独规划大型设备间;
多介质过滤器为单台大体积立式承压罐体,且需配套空压机、气水反洗管路,设备布局分散,对场地面积、层高均有要求;
优势体现:厂房改造、场地狭小的市政 / 工业项目,或户外临时水处理场景,浅层砂的安装灵活性远高于多介质。
反洗耗水:浅层砂仅需单一水洗,耗水量为处理水量的0.5~2%;多介质为气水联合反洗,耗水量达3~5%,且需额外消耗压缩空气;
能耗:浅层砂仅反洗水泵和控制系统耗电,反洗泵功率小(1.5~7.5kW),且反洗单次仅 1~3min,总电耗极低;多介质需配套空压机(大功率辅机),持续耗电,且气水反洗管路泵阀能耗更高;
滤料成本:浅层砂仅用单一石英砂,市场价 200~300 元 / 吨;多介质需搭配无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿(部分加活性炭),滤料种类多、总价高,且反洗易分层流失,补充频次更高;
优势体现:按年处理 100 万吨水计算,浅层砂的反洗水费 + 电费可比多介质节省数万元至十几万元,长期运行成本优势显著。
滤料维护:浅层砂仅需定期少量补充石英砂(年补充量 5%~15%),无滤料分层、配比调整的问题;多介质需定期检查复合滤料的分层情况,反洗流失后需分别补充无烟煤、磁铁矿等,操作繁琐;
反洗操作:浅层砂支持全自动压差 / 定时 / 一键反洗,且可实现单罐在线反洗(其余罐体正常过滤);多介质反洗流程复杂,需人工把控气洗、水洗的时间和压力,且反洗时需停机,影响系统运行;
易损件:浅层砂无空压机等大型辅机,易损件仅为密封圈、电磁阀,2~3 年更换一次,单次费用 300~1000 元;多介质辅机多、管路复杂,泵阀、空压机易损件多,维护频次和成本更高;
优势体现:全自动运行下,浅层砂无需专人值守,仅每季度 / 半年巡检即可;多介质需专业运维人员定期操作、维护,人力成本更高。
联罐式浅层砂可实现单罐单独反洗、其余罐体正常过滤,反洗过程中系统处理量仅小幅下降,无停机,完全适配工业循环水、市政供水等7×24h 不间断供水场景;
多介质过滤器为单台罐体,反洗时需整机停机,若要实现连续运行,需额外配置备用罐体,大幅增加初期投资。
浅层砂仅包含模块化罐体、石英砂、反洗水泵、控制系统,无空压机、气水反洗管路等辅机,单模块投资低;且扩容灵活,后期可直接增加联罐,无需整体改造;
多介质过滤器单台大体积承压罐体造价高,且需配套空压机、高精度气水反洗阀组,辅机投资占比达 30% 以上,初期整体投资更高;
优势体现:50~500m³/h 的中小通量粗过滤场景,浅层砂的初期投资比多介质节省20%~40%。
| 对比维度 | 浅层砂过滤器核心优势 | 多介质过滤器对应短板 |
|---|---|---|
| 过滤效率 | 滤速 30~80m/h,大通量高速过滤 | 滤速 8~15m/h,低速过滤,同占地处理量小 |
| 占地面积 | 模块化设计,占地为多介质的 1/3~1/5 | 单罐体积大,辅机多,布局分散 |
| 运行成本 | 无气耗,反洗水耗 0.5~2%,成本低 | 气水联合反洗,水耗 3~5%+ 气耗,成本高 |
| 维护操作 | 单一滤料,全自动在线反洗,无需专人 | 复合滤料易分层,需人工操作反洗,维护繁 |
| 连续运行 | 单罐在线反洗,无停机 | 反洗需整机停机,需备用罐 |
| 安装灵活度 | 模块化落地安装,适配受限场地 | 对场地层高、面积要求高,安装复杂 |
| 初期投资 | 无辅机,中小通量投资更划算 | 辅机多,初期整体投资高 |