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滤料：采用两种及以上复合滤料，主流组合为无烟煤（上层）+ 石英砂（中层）+ 磁铁矿（下层），也可根据需求搭配石榴石、活性炭等；滤料粒径上细下粗，形成反粒度过滤。
滤层厚度：总滤层厚度大，常规为800~1500mm（无烟煤 400~700mm + 石英砂 300~500mm + 磁铁矿 100~300mm）。
罐体：多为立式承压罐体，体积偏大，适配固定安装的水处理系统。
滤料：单一石英砂滤料，无复合滤料，石英砂粒径相对均匀，多为 0.8~1.2mm。
滤层厚度：滤层极薄，核心特征是浅层滤床，常规仅50~200mm（主流 100~150mm），是其名称的核心由来。
罐体：分立式 / 卧式，多为模块化组合罐体（常见 2/4/6 联罐），单罐体积小，整体集成度高，占地小。
多介质过滤器：精度更高，常规10~50μm，复合滤料的反粒度结构可截留更小的悬浮颗粒，还能吸附部分有机物、色度。
浅层砂过滤器：精度相对较低，常规20~80μm，主要截留水中大颗粒悬浮物，对细微颗粒去除能力有限。
多介质过滤器：滤速较慢，常规8~15m/h，属于低速深层过滤，通量小但过滤更彻底。
浅层砂过滤器：滤速极快，常规30~80m/h，最高可达 100m/h 以上，浅层滤床的水流阻力小，是高速浅层过滤，核心优势是大通量、处理效率高。
多介质过滤器：滤层厚、滤料种类多，截污容量大，常规5~15kg/m³，反洗周期长（常规 24~72h 反洗一次）。
浅层砂过滤器：滤层薄、滤料单一，截污容量小，常规1~3kg/m³，反洗周期短（常规 4~12h 反洗一次），但反洗速度快、耗水少。
反洗方式：需气水联合反洗（先气洗松动滤料，再水洗冲掉污物），部分大罐体还需辅以水擦洗，反洗流程复杂。
反洗耗水 / 耗气：反洗耗水量大，约为处理水量的3~5%，需配套空压机，运行成本相对高。
反洗时间：单次反洗时间长，约 15~30min。
反洗方式：单一水洗反洗，无需气洗，部分模块化设备采用旋转布水器 + 高速水反洗，可实现单罐在线反洗、其余罐体正常过滤（无停机反洗）。
反洗耗水 / 耗气：无耗气，反洗耗水量仅为处理水量的0.5~2%，运行成本低。
反洗时间：单次反洗时间极短，约 1~3min，反洗效率高。
原水悬浮物含量中等偏高（50~200mg/L），需要深度过滤的场景；
水处理工艺的核心预处理 / 深度处理，如自来水厂深度处理、纯水 / 超纯水预处理、工业循环水深度净化、污水处理提标改造；
对出水精度要求高（≤50μm），需要去除部分色度、有机物的场景。
❌ 不适用：对处理通量要求极高、占地受限的场景。
原水悬浮物含量较低（≤50mg/L），仅需去除大颗粒悬浮物的粗过滤场景；
对大通量、低占地要求高的场景，如市政污水回用粗滤、工业循环水旁滤、景观水 / 泳池水过滤、海水淡化预处理粗滤；
需要模块化安装、灵活扩容，或要求无停机反洗的连续运行系统。
❌ 不适用：对出水精度要求高（≤20μm）、原水悬浮物含量高的深度过滤场景。
| 维度 | 多介质过滤器 | 浅层砂过滤器 |
|---|---|---|
| 初期投资 | 高（复合滤料 + 承压罐体 + 空压机） | 中（单一砂滤 + 模块化罐体，无空压机） |
| 占地 | 大（单罐体积大，需单独布置） | 小（模块化组合，集成度高） |
| 运行耗水 / 气 | 高（气水联合反洗，耗水 3~5%） | 低（单水洗，耗水 0.5~2%，无耗气） |
| 滤料损耗 | 较大（多滤料反洗易流失） | 较小（石英砂粒径均匀，反洗流失少） |
| 维护难度 | 较高（需定期补充多种滤料，反洗流程复杂） | 较低（仅补充石英砂，模块化设备一键反洗） |
