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一、整体气洗强度偏低（＜12L/(m²・s)，风压＜0.05MPa）
这是最常见的异常类型，核心为气路供气量不足、通流阻力过大，气流无法形成足够扰动力度，具体原因：
反洗动力设备出力不足
反洗风机 / 空压机是气洗的核心动力源，风机皮带松动、叶轮积油泥 / 灰尘、电机转速偏低，或空压机储气罐压力不足、活塞磨损，会直接导致供气量 / 风压下降，即使阀门全开，也无法达到设计气洗强度；定频风机选型偏小、变频风机频率调至过低，也会造成基础出力不足。
气路管道与阀门通流受阻
进气管道内淤积油泥、杂物，或管道弯头过多、管径变细造成局部阻力过大；反洗进气阀卡涩、开不到位，或阀门阀瓣堵塞，实际通流面积远小于设计值，气流流通受阻，供气量大幅衰减。
气路系统存在漏风点
进气管道法兰密封垫破损、管道焊接处开裂，阀门密封件老化内漏，布气装置与管道连接部位松动，会导致压缩空气在传输过程中大量泄漏，到达滤层底部的有效风量大幅减少，风压和气洗强度同步下降。
布气装置堵塞严重
过滤器底部布气帽、穿孔管的滤网被油泥、悬浮物、滤料细粉堵塞，气流无法均匀分散，整体通流阻力骤升，风机出口风压虽正常，但滤层处实际气洗强度大幅偏低。
过滤器内存在气堵 / 积液
反洗前未排净罐内空气，形成气堵导致气流流通不畅；罐底积液未排空，气流穿过积水层时压力被抵消，到达滤层的有效强度大幅降低。
二、整体气洗强度偏高（＞18L/(m²・s)，风压＞0.08MPa）
多为调节失控、通流阻力过小导致，气流供气量超出设计需求，对质轻的核桃壳滤料形成过度冲击，具体原因：
调节部件操作 / 设定失误
手动操作时进气阀一次性开度过大，或风机档位调至过高；全自动系统中误将气洗强度 / 风压目标值设为上限以上，或电动调节阀开度校准失准，实际开度远大于设定值，导致供气量超标。
动力设备无分级调节且选型偏大
现场配置定频无档位风机，且风机额定风量远大于过滤器设计需求，无节流措施时，供气量直接超标，气洗强度居高不下。
气路通流阻力异常偏小
布气装置的布气帽、穿孔管滤网破损，或穿孔管开裂，气路局部通流面积骤增，整体阻力大幅下降，风机输出的气流无有效阻挡，直接以过高强度冲击滤层。
三、仪表参数达标但局部气洗强度异常（滤层一侧强、一侧弱，有死角）
此类异常无整体参数偏差，核心为布气不均，是气洗效果差的隐性原因，多由布气装置故障、设备本体结构问题导致：
布气装置局部堵塞 / 破损
布气帽、穿孔管滤网部分堵塞、部分破损，堵塞区域气流无法通过，破损区域气流直喷，导致滤层对应位置强度过高，堵塞位置强度为 0，形成清洗死角。
布气装置安装偏斜 / 固定松动
布气管道、布气帽安装时中心偏斜，或长期运行后固定螺栓松动，布气位置偏移，气流仅能吹向滤层一侧，导致单侧强度过高、另一侧无气流。
过滤器本体结构存在缺陷
过滤器罐体内有导流板变形、焊接凸起等结构缺陷，阻挡气流均匀扩散，导致气流向无阻挡区域集中，形成局部强度异常。
进气管道单口单侧进气，气流分布不均
进气管道从过滤器罐体单侧单口接入，无气流均布结构，气流直接冲向对侧罐壁，再反射扩散，导致罐内一侧气流强、一侧气流弱，滤层扰动不均。
四、工况波动引发的气洗强度临时异常
多为非硬件故障，是运行中临时出现的动态偏差，易恢复：
前端供气压力波动
现场压缩空气为公用系统，其他设备同时用气时，管网压力骤降，导致过滤器气洗风压同步下降，强度偏低。
滤料状态异常影响气流扩散
滤料重度板结形成硬块，或滤层厚度局部不均，气流无法穿透板结区域，只能从滤层缝隙窜流，导致缝隙处强度过高，板结处强度偏低。
气水联洗阶段水流压制
水洗强度调节过高，水流对气流形成强烈压制，抵消部分气流冲击力，导致滤层实际气洗强度较单独气洗时大幅偏低，且扰动不均。
