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一、仪表参数量化判定：核心看气洗强度 / 风压数值，是基础判定依据
气洗强度的设计标准为12~18L/(m²·s)，这是适配核桃壳滤料的最佳区间，现场可通过流量 / 压力仪表直接读取数据，快速判断强度是否达标，无需复杂计算：
直接看气洗强度值：若过滤器进气管道安装了气体流量计，可直接读取实时气洗强度，在 12~18L/(m²・s) 范围内即为正常；低于 12L/(m²・s) 为强度不足，高于 18L/(m²・s) 为强度过高。
通过风压间接判定：若无气体流量计，可通过反洗风机 / 空压机的出口风压辅助判断，核桃壳过滤器气洗的正常风压为0.05~0.08MPa；风压＜0.05MPa，说明风机出力不足或管道漏风，气洗强度必然偏低；风压＞0.08MPa，大概率是布气装置堵塞，导致气路阻力过大，局部气洗强度过高。
全自动系统的数值预警：全自动系统会在 PLC 中预设气洗强度 / 风压的阈值，若数值偏离设计范围，会立即触发声光报警，同时显示 “气洗强度过低 / 过高”，直接判定异常，无需人工观察。
二、现场直观状态观察：核心看滤层膨胀与气水混合状态，验证强度与均匀性
参数达标仅代表整体气洗强度正常，需结合现场滤层状态，判断气洗是否均匀分布在整个滤层，这是气洗效果的关键，核心观察 3 个直观现象，均为现场肉眼可辨：
看滤层整体膨胀率，锁定 30%~50% 安全区间
气洗阶段（未通水），核桃壳滤层应在气流扰动下均匀膨胀，膨胀高度为原滤层厚度的 30%~50%（如原滤层 1000mm，膨胀后 1300~1500mm），这是气洗强度正常的核心特征：
滤层膨胀率＜30%：滤料仅轻微松动，相互碰撞摩擦不足，说明气洗强度偏低，油污和悬浮物无法有效剥离；
滤层膨胀率＞50%：滤料被气流过度冲击，易出现滤料随气流翻滚流失，且气流冲力分散，局部滤层反而扰动不足。
看滤层扰动状态，无死角、无局部鼓包
正常气洗时，过滤器内的滤料应呈整体、均匀的沸腾状扰动，从滤层底部到上部无静止死角，罐内无局部鼓包、无气流直冲某一位置；若出现一侧滤层膨胀、一侧静止，或气泡从滤层某一位置集中窜出，即使仪表参数达标，也说明布气装置堵塞 / 破损，气洗分布不均，局部气洗强度异常。
看气泡释放状态，细小均匀、无大气泡窜流
气洗时，从滤层表面释放的气泡应细小、均匀、连续；若出现大量大气泡快速窜流，说明布气帽 / 穿孔管堵塞，气流无法均匀分散，局部气路通流面积过大，导致该区域气洗强度过高，其他区域强度不足。
三、气水联洗阶段的辅助判定：结合水洗验证气洗强度稳定性
气水联洗阶段，保持气洗强度不变，观察滤层膨胀状态是否稳定：正常情况下，滤层应在气水共同作用下保持 30%~50% 的膨胀率，气水混合均匀，无水流冲散滤层、无气流被水流压制的情况；若气水联洗时滤层膨胀率突然下降，说明气洗强度偏低，气流被水流压制，无法有效扰动滤料，也判定为气洗强度异常。
四、气洗强度异常的快速区分：是数值偏差还是分布不均
判定气洗强度异常后，可通过 “参数 + 状态” 快速区分根源，为后续整改提供方向：
整体强度偏低 / 偏高：仪表显示气洗强度＜12L/(m²・s) 或＞18L/(m²・s)，且滤层整体膨胀率同步偏低 / 偏高，无局部异常，原因多为风机出力调节不当、阀门开度不合适、风机 / 空压机故障；
局部强度异常：仪表显示参数正常，但滤层扰动不均、有死角，原因多为布气装置堵塞 / 破损、进气管道积油 / 杂物、过滤器内气堵。
