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石英砂过滤器的反洗过程是滤料再生的核心步骤，目的是通过逆向水流（或气水混合流）冲刷滤料层，剥离并排出截留的杂质，恢复滤料的过滤性能，整个过程需按停机泄压→反洗操作→沉降正洗的步骤规范执行，具体流程如下：
一、 反洗前准备：停机泄压与阀门切换
停止过滤运行
关闭过滤器的进水阀和出水阀，切断原水供应；若系统配备水泵，需先停泵，避免高压水冲击设备。
排空泄压
打开过滤器顶部的排气阀和底部的排污阀，排出过滤器内的存水，释放内部压力，直至设备内无压、无水残留。
切换反洗阀门
打开反洗进水阀（连接反洗泵 / 反洗水箱）和反洗排水阀（连接排污管道），确保反洗水流通道畅通；此时排气阀保持开启，用于排出反洗过程中产生的空气。
二、 反洗操作：分「水洗反洗」和「气水联合反洗」两种模式
1. 常规水洗反洗（最常用，适用于中低浊度工况）
启动反洗泵，低强度预冲洗
启动反洗泵，缓慢打开泵出口阀，以低强度反洗流速（设计反洗流速的 50%）冲洗 2~3min。
作用：初步松动滤料表层，避免瞬间高强度水流冲击导致滤料流失或布水器损坏。
提升反洗强度，正式冲洗
逐步开大反洗泵出口阀，将反洗流速提升至设计值（根据滤料粒径调整，10~25m/h），此时水流自下而上穿过滤料层。
关键观察点：
滤料层均匀膨胀，膨胀率控制在40%~50%（滤料上界面不超过过滤器筒体的 2/3 高度，防止滤料溢出）；
反洗排水口初期排出高浊度废水（黑灰色），随着冲洗进行，排水浑浊度逐渐降低。
持续冲洗至出水清澈
保持稳定反洗强度，持续冲洗5~10min，直至反洗排水口出水清澈、无明显杂质颗粒，即可停止水洗。
2. 气水联合反洗（适用于高浊度、杂质黏附性强的工况）
针对滤料板结严重或原水浊度高的场景，需先通气松动滤料，再通水冲洗，步骤如下：
通气松动滤料：关闭反洗进水阀，打开进气阀（连接罗茨风机 / 空压机），通入压缩空气，气流速度控制在15~20L/(m²·s)，持续2~3min。高压气泡会剧烈扰动滤料颗粒，使黏附的杂质与滤料分离。
气水同时反洗：保持进气阀开启，同时打开反洗进水阀，通入反洗水（水洗流速降至单独水洗的 50%~60%），气水混合流进一步冲刷滤料，持续3~5min。
停水单独排气：关闭反洗进水阀，继续通气 1min，将滤料层中残留的杂质吹至水面，再关闭进气阀。
通水漂洗：再次打开反洗进水阀，水洗 2min，将悬浮的杂质彻底排出。
三、 反洗后收尾：滤料沉降与正洗
停止反洗，滤料自然沉降
关闭反洗泵、反洗进水阀和反洗排水阀，保持排气阀开启，让滤料在重力作用下自然沉降5~10min，滤料层会重新恢复 “下粗上细” 的分层结构。
正洗（过滤方向冲洗）
关闭排污阀和反洗相关阀门，打开进水阀和排气阀，以正常过滤流速向过滤器内注水，排出滤料层中残留的反洗废水；
当排气阀出水清澈后，打开出水阀，持续正洗2~3min，直至出水口出水浊度达标（与正常过滤出水水质一致）。
恢复正常过滤运行
正洗合格后，调整阀门至正常过滤状态，即可投入下一周期的过滤工作。
四、 反洗过程的关键注意事项
反洗时严禁超强度运行，若观察到滤料翻涌剧烈、排水带砂，需立即降低反洗流速；
反洗排水需接入污水处理系统，避免直接排放造成环境污染；
反洗周期需根据过滤器进出口压差判断：当压差升至0.05~0.08MPa时，需及时反洗，避免滤料板结。
