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核桃壳过滤器的反洗操作是恢复滤料性能的关键，若操作不当易导致滤料大量流失、反洗不彻底、设备损坏，甚至加剧滤层板结，反洗中应注意精准控制参数与操作节奏，核心防流失、防不均。
这是反洗操作的核心环节，核桃壳滤料质轻、亲油的特性决定了反洗中需严控流速 / 强度，避免操作过猛导致滤料流失，同时保证气水分布均匀，防止局部滤层未清洗。
一、阀门操作必须 “慢开慢关”，杜绝瞬间冲击
开启反洗进气阀、进水阀时，需缓慢旋开（电动阀调至低速开启模式），逐步提升气洗 / 水洗强度，让滤层缓慢膨胀；严禁一次性全开阀门，否则瞬间的高流速 / 高压力会直接冲跑滤料，或造成滤层局部冲成沟流，导致清洗不均。
二、严控核心反洗参数，锁定安全区间
滤层膨胀率严格控制在 30%~50%，这是核桃壳滤料的安全阈值，过低则扰动不足、清洗不彻底，过高则滤料随反洗水流失；
气洗强度保持 12~18L/(m²・s)、水洗强度 4~6L/(m²・s)，气水联洗阶段不可单独提高水洗强度，避免水流冲散滤层；
总反洗时间控制在 5~10min（气洗 2~3min→气水联洗 2~3min→水洗 1~4min），不可随意缩短，也不可过度延长（延长会导致滤料过度松动，恢复过滤时易形成沟流）。
三、实时观察滤层与气水混合状态，及时调整
反洗中需观察滤层是否均匀膨胀、无死角、无鼓包，气水混合是否呈均匀沸腾状；若出现滤层一侧膨胀、一侧静止，或气泡从局部窜出，说明布气 / 布水装置堵塞 / 破损，需立即停止反洗，排查设备问题，避免局部滤料未清洗。
四、特殊污染工况需适配反洗方式，不可盲目常规反洗
若滤料被重油、乳化油包裹，或低温环境下油污黏度大，需先采用40~50℃热水反洗降低油污黏度，再常规气水联洗；若滤料轻度板结，可适当延长气洗时间（最多至 5min），利用气流充分扰动松结，不可直接提高水洗强度冲散板结层（易导致滤料级配混乱）。
五、严禁反洗中切换操作模式 / 调整参数
手动反洗时，不可在气水联洗阶段突然关闭进气阀或进水阀；全自动反洗时，不可在运行中强行修改反洗参数、切换手动模式，避免参数突变导致滤料流失或设备故障。
