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石英砂过滤器的反冲洗核心是通过逆向水流（或配合压缩空气）冲刷滤料层，使滤料颗粒相互摩擦碰撞，剥离并冲走截留的杂质，恢复滤床过滤性能，整体遵循 “准备→核心冲洗→正洗→复位” 的逻辑流程，具体步骤如下：
一、反冲洗前准备（安全与状态确认）
停机泄压：先关闭过滤器的进水阀和出水阀，使其脱离运行状态；再缓慢打开顶部排气阀或排水阀，释放内部压力，直至压力表归零，避免带压操作引发危险。
系统检查：确认反冲洗水源（优先用过滤后清水，避免二次污染）、反冲洗水泵、排污管路连接通畅且状态正常；若设备带空气擦洗功能，需检查压缩空气系统压力是否达标（通常 0.1-0.15MPa）。
数据记录：记录反冲洗前的进出口压差、出水浊度，便于后续对比清洗效果（正常反洗后压差应回落至 0.02-0.03MPa）。
二、核心冲洗阶段（杂质剥离与排出）
根据污染程度分为单一水反洗和气水联合反洗（可选，针对粘性杂质或轻微板结场景）：
可选：空气擦洗（增强清洁效果）：打开过滤器底部进气阀，缓慢通入压缩空气，气流自下而上冲击滤料层，使石英砂悬浮碰撞，剥离表面粘附杂质，持续 3-5 分钟；观察到排气口出现浑浊水雾即表明有效，结束后关闭进气阀，打开排污阀排出部分含杂质污水。
水反冲洗（核心环节）：缓慢打开底部反洗进水阀，启动反冲洗水泵，初始流量控制在设计值的 50%，再逐步调整至目标强度 —— 需保证滤料层膨胀率达 25%-50%（滤层高度增加 1.2-1.5 倍），反冲洗强度通常为 10-15L/(s・m²)（细砂取低值，粗砂取高值）。保持稳定水流冲洗 5-15 分钟，实时观察排污出水，当水质从浑浊黄褐色变为清澈透明（浊度＜10NTU）时，说明杂质已基本排出。
三、正洗阶段（残留杂质清除与滤层复位）
滤料沉降：先停反冲洗水泵、关闭反洗进水阀，让滤料自然沉降 2-5 分钟，重新形成均匀滤床。
正向冲洗：缓慢打开进水阀，以正常过滤流速的 70% 左右进行正向冲洗，水流自上而下流经滤料层，残留杂质随水流从排污阀排出；持续 3-5 分钟，直至排污出水浊度达标（通常＜5NTU，或与进水浊度接近）。
四、复位运行（恢复过滤状态）
关闭排污阀和顶部排气阀，缓慢打开出水阀，逐步将进水、出水流量调整至设计值，使过滤器恢复正常运行；密切监控初始过滤水质和压差变化，记录反洗后的运行数据，作为下次反洗的参考依据。
