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活性炭过滤器的预处理是保障其吸附效率、延长滤料使用寿命、避免滤层堵塞或失效的关键环节，核心目的是去除原水中会干扰活性炭性能的杂质（悬浮物、胶体、硬度离子、微生物等）。预处理方法可分为物理预处理、化学预处理和特殊工况预处理三大类，具体如下：
物理预处理主要去除原水中的大颗粒杂质、悬浮物和活性炭自身携带的粉尘，是新装或再生后活性炭投运前的核心步骤。
活性炭滤料的筛分与清洗（装填前预处理）
目的：剔除活性炭运输、储存过程中产生的细碎颗粒、粉尘以及粒径不合格的滤料，保证滤料粒径均匀，避免小颗粒堵塞滤层孔隙或随出水流失。
操作：将活性炭置于筛分设备中，按设计粒径（常用 8-30 目）筛分；随后用清水冲洗滤料，直至冲洗出水清澈无浑浊，去除表面浮尘和易脱落的细粉。
反洗与正洗（装填后投运前预处理）
目的：进一步疏松滤料层，冲掉滤料间隙残留的粉尘和细碎颗粒，避免投运后出现 “水短路” 或滤层堵塞。
操作要点：
反洗：采用滤后水或清水，以 10-15 m/h 的反洗强度冲洗，反洗时间 10-20 min，直至反洗排水清澈无明显悬浮物。注意控制反洗强度，防止活性炭滤料流失。
正洗：反洗结束后，切换为正向进水冲洗，流速 5-8 m/h，时间 5-10 min，直至出水浊度、SDI（污染指数）达到后续工艺进水要求。
原水的预处理过滤（前端预处理）
目的：提前去除原水中的悬浮物、胶体、大颗粒杂质，避免这些物质附着在活性炭表面，堵塞其吸附孔隙。
常用工艺：在活性炭过滤器前端设置石英砂过滤器、多介质过滤器或微滤装置，可将原水浊度降至 5 NTU 以下，满足活性炭过滤器的进水要求。
当原水含有硬度离子、金属氧化物、酸性 / 碱性污染物，或活性炭需要强化特定吸附性能时，需进行化学预处理。
酸处理（去除金属杂质，提升阴离子吸附能力）
适用工况：原水铁、锰、钙、镁等金属离子含量高，或活性炭自身携带较多金属氧化物杂质。
操作：用 5%-10% 的盐酸或硫酸溶液浸泡活性炭滤料，浸泡时间 12-24 h，期间定期搅拌；浸泡完成后，用清水反复冲洗至出水 pH 呈中性（pH 6.5-7.5），防止残留酸液腐蚀后续设备或影响出水水质。
作用：溶解活性炭中的金属氧化物杂质，避免运行过程中金属离子析出形成垢体堵塞滤层；同时可活化活性炭表面的酸性位点，提升对氰化物、硫化物等阴离子污染物的吸附效率。
碱处理（去除酸性杂质，强化有机物吸附）
适用工况：原水含有较多酸性有机物，或活性炭表面附着酸性残留杂质。
操作：用 2%-5% 的氢氧化钠溶液浸泡活性炭滤料，浸泡时间 8-12 h；浸泡后用清水冲洗至出水 pH 接近中性。
作用：中和活性炭表面的酸性基团，改善滤料表面的电荷特性，提高对酚类、有机酸等酸性有机物的吸附能力；同时可去除部分硅、铝等杂质。
灭菌预处理（抑制微生物滋生）
适用工况：原水微生物含量高（如地表水、污水回用场景），防止微生物在活性炭滤层内滋生形成生物膜，堵塞滤料孔隙并导致出水微生物超标。
常用方法：
化学灭菌：投运前用 50-100 mg/L 的次氯酸钠溶液浸泡滤料 2-4 h，之后冲洗至无余氯；
物理灭菌：前端设置紫外线杀菌装置，直接杀灭原水中的细菌、藻类等微生物。
对于高有机物、高硬度、高色度等特殊原水，需增加针对性预处理工艺，提升活性炭的处理效率：
氧化预处理
适用工况：原水含有大分子难降解有机物（如印染废水、化工废水）。
方法：前端投加臭氧、双氧水或高铁酸钾，将大分子有机物氧化分解为小分子易吸附物质，大幅提升活性炭对有机物的吸附容量。
软化预处理
适用工况：原水硬度高（钙、镁离子含量＞200 mg/L），防止碳酸盐在活性炭表面结垢。
方法：前端设置钠离子交换软化器，去除原水中的钙镁离子，降低进水硬度至 50 mg/L 以下，避免运行过程中滤层结垢堵塞。
预处理关键注意事项
化学预处理后，必须用清水充分冲洗至出水水质指标（pH、浊度、余氯等）达标，避免化学药剂残留影响后续工艺。
反洗强度需根据活性炭粒径调整，防止滤料流失；反洗周期可根据进水浊度确定，一般 3-7 天反洗一次。
