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1. 准备工作与滤料卸出
停机排空：关闭过滤器进出水阀，打开排污阀和人孔，排空设备内的水，确保内部无积水、无压力。
分批卸出：将滤料从人孔分批取出，避免一次性倾倒造成滤料散落或损坏；取出后放入专用清洗池，清洗池需提前清洁，防止二次污染。
设备内部清理：趁滤料卸出的间隙，清理过滤器内壁、布水器、拦截滤网的残留杂质和结块物，检查滤网是否破损，有问题及时修复。
2. 分级清洗（核心去污步骤）
根据滤料污染程度选择清洗方式，优先从温和到强效：
步骤 1：高压水冲洗（基础去污）
用压力 0.2–0.3MPa 的高压水枪，逐批冲洗纤维球，边冲边用手轻轻揉搓，打散滤料间的结块，冲掉表面附着的悬浮物、泥沙。冲洗至流出水基本清澈为止。
步骤 2：药剂浸泡清洗（针对油污 / 有机物污染）
若滤料粘油污、发黏或有异味，需进行药剂浸泡：
含油污染：配置 5%–8% 的氢氧化钠溶液 或专用除油清洗剂，将滤料完全浸没，浸泡 30–60 分钟，期间每隔 15 分钟搅拌一次，破除油膜对纤维的粘附。
有机物污染：配置 0.5%–1% 的次氯酸钠溶液，浸泡 20–30 分钟，氧化分解有机污染物；若污染严重，可搭配少量中性表面活性剂。
步骤 3：清水漂洗
药剂浸泡后，用大量清水反复冲洗滤料，直至冲洗水 pH 值恢复中性（6.5–7.5）、无泡沫、无异味，避免残留药剂腐蚀滤料或影响后续过滤水质。
3. 筛选分级（剔除失效滤料）
清洗后的滤料需逐一筛选，保留有效部分：
挑出破损、发脆、碎裂的纤维球（揉搓后纤维大量脱落的），直接淘汰；
分离出粒径过小的碎球和杂质，只保留球状完整、弹性较好的滤料；
对保留的滤料进行分级，确保粒径均匀，避免回装后滤层孔隙不均。
4. 消毒与回装
消毒处理：将筛选后的合格滤料，放入 0.3% 的次氯酸钠溶液 中浸泡 15–20 分钟，进行杀菌消毒；之后再用清水冲洗 1–2 遍，沥干水分。
均匀回装：按设备规定的填充率（通常 60%–70%） 分批装回过滤器，装料时要均匀平铺，避免局部堆积或空隙，防止运行时出现偏流。
回装后调试：滤料装完后，关闭人孔和排污阀，按常规反洗流程进行 1 次在线反洗，进一步冲掉回装过程中带入的杂质，然后再投入正常过滤运行。
离线再生的注意事项
药剂浸泡时，严禁使用强酸（如盐酸）或高浓度强碱长时间浸泡，防止纤维材质降解、失去弹性。
高压水冲洗压力不可过高（超过 0.3MPa 易损伤纤维），揉搓滤料时力度要轻柔。
再生后的滤料，若回装后运行周期仍不足设计值的 70%，说明老化严重，建议直接更换。
