1. 反洗参数设置不合理(最常见)
反洗流量 / 强度不足:流速低于 20m/h 或未达到过滤流量的 1.2 倍,纤维球无法充分松动,污染物粘在滤料表面。
反洗时长过短:单次反洗少于 5 分钟,滤层深处的污染物没来得及被冲排出。
气水联合反洗参数不当:通气压力不足(低于 0.1MPa)、气量不均,或先通水后通气,导致滤料无法有效松动。
反洗水水质差:反洗水含大量悬浮物,反而造成滤料二次污染。
2. 纤维球滤料状态异常
滤料老化或破损:纤维球使用年限过长,表面吸附能力下降、纤维脱落,结块粘连后无法被反洗冲开。
滤料填充量不当:填充过多导致反洗时无法翻滚,填充过少则翻滚过度,均影响污染物剥离。
滤料污染严重:原水含油、有机物过多,或长期未彻底反洗,污染物在滤料内部形成 “深层堵塞”,常规反洗无法去除。
3. 设备结构或部件故障
反洗排水 / 拦截装置堵塞:滤网、多孔板被杂质堵塞,导致反洗水流分布不均,局部形成 “死区”。
布水 / 布气装置损坏:布水管、曝气头堵塞或移位,造成反洗水 / 气无法均匀接触滤层,部分区域冲洗不到。
设备密封或压力异常:反洗时存在漏气、漏水,导致实际反洗强度不足,无法达到预期效果。
4. 原水水质或运行工况变化
原水浊度、SS 突然升高:污染物超出滤料拦截能力,反洗无法彻底清除过量附着的杂质。
运行周期过长:未及时反洗,污染物在滤料中堆积过厚,常规反洗参数无法穿透剥离。
原水含特殊污染物:如油污、粘性物质,易吸附在纤维球表面,普通反洗难以去除。