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多介质过滤器的核心工作原理是 **“物理截留 + 接触絮凝”**，利用不同粒径、密度的滤料层，对水中悬浮物、胶体等杂质进行分层过滤，最终实现水质净化。
多介质过滤器通过两种关键作用去除水中杂质，两者在滤料层中同时发生，确保过滤效果。
物理截留：水流自上而下通过滤料层时，滤料颗粒（如无烟煤、石英砂）之间形成微小孔隙。水中的悬浮颗粒（如泥沙、藻类）因无法通过这些孔隙，被截留在滤料表面或孔隙内，实现初步分离。
接触絮凝：滤料表面带有一定电荷，能吸附水中的胶体颗粒（如黏土颗粒、微小有机物）。这些被吸附的胶体颗粒会逐渐聚集形成较大的絮状物，进一步被后续滤料层截留，提升过滤精度。
多介质过滤器通常采用多层滤料分层装填（而非单一滤料），这种设计能最大化截留容量，延长运行周期，其核心逻辑是 “上层粗滤、下层精滤”。
上层滤料（如无烟煤）：粒径较大（通常 0.8-1.8mm）、密度较小，主要截留水中较大的悬浮颗粒，避免下层细滤料快速堵塞。
中层滤料（如石英砂）：粒径中等（通常 0.5-1.2mm）、密度较大，截留上层未过滤的细小悬浮颗粒和胶体。
下层滤料（如石榴石 / 磁铁矿）：粒径最小（通常 0.2-0.5mm）、密度最大，进一步截留微小杂质，确保出水浊度达标。
注：滤料分层需满足 “粒径上大下小、密度上小下大”，避免反洗时滤料层混层，影响过滤效果。
多介质过滤器的工作过程是 “过滤 - 反洗 - 正洗 - 再过滤” 的循环，确保滤料持续保持净化能力。
过滤阶段：原水从过滤器顶部进入，自上而下流经多层滤料层，杂质被截留，净化后的水从底部出水口排出。
反洗阶段：当滤料截留杂质过多（进出口压差超标或出水浊度上升），需通入反向水流（从底部进入、顶部排出），使滤料层膨胀翻滚，将截留的杂质冲洗排出。
正洗阶段：反洗后，通入正向水流（从顶部进入、底部排水），冲洗残留的杂质，使滤料层恢复平整，为下一轮过滤做准备。
