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1. 压力式过滤设备
石英砂过滤器：最基础常用设备，利用石英砂颗粒截留悬浮油、分散油及固体杂质。
适用于预处理或深度处理前段，可降低污水含油量和 SS（悬浮物），保护后续精密设备。
核桃壳过滤器：以核桃壳为滤料，亲油疏水特性强，专门针对含油污水设计。
除油效率高于石英砂，能处理乳化程度较低的含油污水，常用于油田、石化行业的污水预处理。
纤维球过滤器：滤料为改性纤维球，比表面积大、吸附能力强，可截留微小油滴和悬浮物。
适合处理乳化油含量较高的污水，常用于深度处理阶段，出水含油量可降至 10mg/L 以下。
2. 真空过滤设备
真空转鼓过滤机：通过真空吸附作用，使污水中的油和固体颗粒附着在滤布上形成滤饼。
适用于含油污泥的脱水处理，可实现油、水、泥的分离，常用于高 SS 含油污水的末端处理。
3. 膜分离类过滤设备
微滤（MF）膜设备：膜孔径 0.1-1μm，截留悬浮油、乳化油和大颗粒有机物。
作为深度处理核心设备，出水水质好，可配合预处理工艺使用，适用于对出水要求高的场景（如回用）。
超滤（UF）膜设备：膜孔径更小（0.001-0.1μm），能彻底截留乳化油和胶体颗粒。
常用于高标准回用处理，需搭配预处理去除大颗粒杂质，避免膜污染。
纳滤（NF）/ 反渗透（RO）膜设备：仅在深度脱油和水质净化（如达标排放或回用）时使用。
需前置精密预处理（如 MF/UF），防止油污染膜元件，主要用于要求极低含油量的场景（如电子、化工行业回用）。
4. 其他专用过滤设备
斜板（管）沉淀池：虽以沉淀为主，但兼具过滤作用，通过斜板（管）强化油滴和悬浮物的分离。
适用于高含油量污水的预处理，可快速分离大部分浮油和分散油。
板框式压滤机：属于加压过滤设备，主要用于含油污泥的脱水，分离污泥中的油和水分。
常用于末端污泥处理环节，实现污泥减量化。
二、设备选择核心原则
按含油量分级：低含油（<50mg/L）用石英砂过滤器；中高含油（50-500mg/L）用核桃壳 / 纤维球过滤器；乳化油为主用 MF/UF 膜。
结合后续工艺：若需深度回用，需搭配膜分离设备；若仅需达标排放，压力式过滤设备即可满足。
考虑污泥处理：含油污泥较多时，需配套真空转鼓过滤机或板框式压滤机。
