核心原理:通过水流、气流的机械作用,松散滤料、剥离表面附着的悬浮物和泥渣,无化学药剂残留。
常用方式:
气水合洗:气洗强度 30-50L/m²・s + 水洗强度 12-15L/m²・s,协同搅拌滤料,是最常用的物理清洗方式,适配常规污染。
反洗 + 正洗:先低强度水反洗松动(2-3 分钟),再高强度水反洗(3-5 分钟),最后正洗复位,适合无气洗设备的场景。
水漂洗:反洗后用清水持续冲洗,直至排水清澈,去除残留杂质,作为物理清洗的收尾步骤。
适配场景:日常轻度污染、悬浮物堆积,反洗周期内的常规维护。
2. 化学清洗(深度除污方法)
核心原理:通过化学药剂溶解、分解滤料上的顽固污染物(如油污、铁垢、生物黏泥),恢复滤料吸附和截留性能。
常用方式及药剂:
酸洗(除铁锰垢、无机污染):5% 盐酸或柠檬酸溶液,浸泡 30-60 分钟后用清水漂洗,适配铁锰超标水质或滤料钙化。
碱洗(除油污、有机黏泥):5% 氢氧化钠 + 少量表面活性剂,浸泡 40-60 分钟,适配含油废水或生物污染场景。
氧化剂清洗(杀菌除黏):5% 次氯酸钠溶液,浸泡 20-30 分钟,杀灭滤料表面微生物,避免生物黏泥滋生。
操作要点:药剂浓度需控制在 5%-8%,避免腐蚀滤料;浸泡后必须充分漂洗,确保出水 pH 恢复至 6.5-8.5。
3. 复合清洗(重度污染专用方法)
核心原理:物理清洗与化学清洗结合,先化学分解顽固污染,再物理剥离排出,适合滤料板结、重度污染场景。
常用流程:
排净罐内水,注入化学药剂(如碱液 + 表面活性剂),浸泡 40 分钟;
启动气洗系统,轻微搅拌药剂,增强反应效果;
排出药剂,用清水漂洗 2-3 次;
进行常规气水合洗,直至排水清澈。
适配场景:滤料板结严重、反洗后过滤效果仍不佳,或含油、黏性杂质较多的重度污染工况。