行业新闻
设备停机：关闭进出水阀，停止过滤运行，切断相关动力电源，张贴 “反洗中” 标识。
排空余水：打开罐底排水阀，放净罐内积水，使滤料层暴露，减少反洗时水流阻力。
检查设备：确认反洗泵、风机（气洗用）状态正常，布水器、集水器无堵塞，阀门开关灵活。
设定参数：根据滤料组合设定反洗参数，水反洗强度 15-20L/m²・s（压力 0.1-0.3MPa），气洗强度 30-50L/m²・s（压力 0.05-0.1MPa）。
2. 排气与滤料松动
开启排气阀：打开罐体顶部排气阀，避免反洗时罐内产生气压冲击，损坏设备。
低强度水松动：启动反洗泵，缓慢打开反洗进水阀，以低强度水（8-10L/m²・s）自下而上冲洗，使压实的滤料层初步松散，持续 2-3 分钟。
观察状态：确保水流均匀分布，滤料无局部堆积，排气阀持续排出空气，无异常噪音。
3. 核心反洗：气水合洗
启动气洗系统：开启风机，打开气洗阀，向罐内通入压缩空气，气泡与滤料剧烈碰撞，剥离表面附着的杂质，气洗强度 30-40L/m²・s，持续 3-5 分钟。
同步气水合洗：保持气洗不变，逐步提高水反洗强度至 12-15L/m²・s，水流与气流协同作用，将剥离的杂质带离滤层，持续 4-6 分钟。
监控排水：观察排水水质，初期呈浑浊状，随反洗进行逐渐变清，若排水长期浑浊，可延长合洗时间 1-2 分钟。
4. 水漂洗：杂质彻底排出
停止气洗：关闭风机和气洗阀，保持水反洗强度 15-20L/m²・s，继续自下而上冲洗，将罐内残留的杂质和气泡彻底排出。
持续漂洗：漂洗时间 3-5 分钟，直至排水清澈透明，无悬浮物、絮状物，浊度≤5NTU，达到漂洗标准。
5. 反洗后复位
停止反洗：关闭反洗泵和反洗进水阀，关闭排水阀，结束反洗过程。
排气充水：缓慢打开进水阀，向罐内充水，同时保持排气阀开启，排出罐内残留空气，避免水流冲击滤层。
正洗调整：充水至滤料完全浸没后，打开正洗排水阀，进行 1-2 分钟正洗，冲洗罐内少量残留杂质，直至出水清澈。
恢复运行：关闭排气阀和正洗排水阀，打开出水阀，启动设备恢复正常过滤，监测进出口压差（初始≤0.08MPa）和出水浊度。
6. 特殊场景补充步骤
高污染 / 黏性水质：反洗后可增加 “化学漂洗” 步骤，投加 5% 盐酸或氢氧化钠溶液，浸泡 30 分钟后再用清水漂洗，去除油污、铁垢。
无气洗设备：省略气洗步骤，延长水反洗时间至 10-15 分钟，提高水反洗强度至 18-20L/m²・s，确保杂质剥离。
自动控制设备：按预设程序执行，反洗过程中自动监测排水浊度和压差，达标后自动切换至复位流程。
