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严格把控气水强度和压力：空气压力 0.05-0.1MPa（强度 30-50L/m²・s），水压力 0.1-0.3MPa（分阶段调强度），禁止超压运行。
控制水流 / 气流稳定性：压力波动不超过 ±0.02MPa，避免强度骤升骤降导致滤料缠绕或流失。
坚守时间底线：总反洗时长 12-20 分钟，气水合洗不低于 4 分钟，不盲目延长或缩短。
2. 保护滤料与设备，减少损耗
反洗前先排罐底积泥：打开排泥阀清除大颗粒杂质，降低滤料缠绕风险。
滤束松散阶段用低强度水：避免高强度水流冲击导致纤维束断裂、脱落。
禁止频繁过度反洗：仅达压差（0.1-0.15MPa）或时间（8-24 小时）阈值时启动，减少滤料磨损。
3. 保障反洗效果，避免杂质残留
气水合洗时确保分布均匀：检查布气 / 布水装置，避免局部无气泡或水流死角。
以排水水质为终点判断：需清澈、无明显悬浮物（浊度≤5NTU），否则重复 “气水合洗 + 排出” 流程。
高污染水质需针对性调整：适当提高气强度、延长合洗时间，必要时加中性清洗剂辅助。
4. 操作规范与安全防护
按顺序操作阀门：先关进出水阀→排气→松滤束→气水合洗→排水→正洗→复位，禁止跳步。
反洗时专人监护：观察排水是否有纤维丝、设备是否漏水、压力是否异常，及时停机处理。
正洗不可省略：复位前用进水正洗 1-2 分钟，避免残留杂质影响后续过滤水质。
5. 特殊场景专项注意
低温环境（水温＜10℃）：适当提高水强度 0.02-0.03MPa，延长反洗时间 1-2 分钟。
含油 / 黏性水质：反洗后用清水充分漂洗，定期做深度清洗，防止滤料板结。
自动控制设备：定期校验压差传感器、计时器，确保触发逻辑准确。
