纤维束过滤器是如何进行反洗的？

关闭过滤器进水阀和出水阀，停止正常过滤运行，避免进水干扰反洗效果。

打开排气阀，排出罐体内残留空气，防止反洗时产生气阻，确保水流、气流分布均匀。

若设备配置排泥阀，可先打开排泥阀，排出罐底沉积的大颗粒杂质，减少后续反洗负荷。

2. 滤束松散阶段（核心前置步骤）

开启反洗进水阀，反洗水从过滤器底部自下而上注入，水流速度逐步提升至 8-12m/h。

水流冲击力使压实的纤维束滤层被顶起、松散，缠绕的纤维束初步舒展，为杂质剥离创造条件，此阶段持续 2-3 分钟。

3. 核心反洗阶段（气水合洗，关键环节）

启动空气反洗系统，向罐内通入压缩空气（压力 0.05-0.1MPa），空气通过底部布气装置均匀分布。

气泡在上升过程中与松散的纤维束剧烈碰撞、搅拌，配合水流的冲刷力，将吸附在纤维表面和孔隙内的悬浮物、胶体彻底剥离。

气水合洗持续 4-6 分钟，相比单一水洗，脱附效果提升 60% 以上，可避免纤维束缠绕结块。

4. 杂质强化排出阶段

保持反洗水流稳定，适当提高水流速度至 10-15m/h，打开反洗排水阀，剥离的杂质随反洗水一同排出罐体。

持续冲洗 3-5 分钟，观察排水水质，直至排水清澈、无明显悬浮物，说明杂质已基本排净。

若处理高污染水质，可重复 “气水合洗 + 排水”1 次，确保滤料再生彻底。

5. 反洗后复位

依次关闭空气阀、反洗进水阀，停止气水供给，关闭排泥阀（若已开启）。

保持排气阀开启，打开进水阀进行短时间正洗（1-2 分钟），冲洗罐内残留的少量杂质，直至出水清澈。

关闭排气阀和正洗相关阀门，打开出水阀，过滤器恢复正常过滤运行。

反洗关键参数

反洗水压力：0.1-0.3MPa，水流速度 8-15m/h（松散阶段取下限，排出阶段取上限）。

空气反洗压力：0.05-0.1MPa，气洗强度 30-50L/m²・s。

总反洗时间：12-20 分钟（含松散、气水合洗、排出、正洗），反洗耗水量为周期制水量的 1%-3%。