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一、反洗前准备：确保设备状态正常
停止过滤运行
关闭过滤器的进水阀和出水阀，切断原水进水和清水出水，避免反洗时污水混入清水系统。
排空与排气
打开过滤器顶部的排气阀和底部的排污阀，排出滤层内残留的清水和空气，降低反洗时的压力波动，约 1-2 分钟后关闭排污阀（保留排气阀开启）。
检查反洗系统
确认反洗水泵、空压机（气洗用）压力正常（水泵压力≥0.15MPa，空压机压力≥0.12MPa），反洗管道、布水器、排水阀无堵塞，滤板 / 限位网无破损（防止滤料流失）。
二、核心反洗阶段：分 3 步清除杂质（气洗→气水混洗→水洗）
1. 第一步：气洗（打散滤料，松动杂质）
开启气洗系统：缓慢打开进气阀，向滤层通入压缩空气，控制气压稳定在0.08-0.12MPa，气量为8-12m³/(m²·h)。
观察气洗状态：气洗过程中，滤层会轻微沸腾（砂粒上下翻滚），目的是打散板结的砂层，使滤料间隙中的杂质（如泥沙、絮体）松动脱落，避免后续水洗无法冲净。
气洗时长：持续2-3 分钟，若原水含黏性杂质（如藻类），可延长至 4 分钟，但需避免气压过高导致砂粒冲击滤板。
2. 第二步：气水混洗（协同冲污，高效除杂）
同步开启水洗系统：在保持气洗参数不变的前提下，缓慢打开反洗水阀，向滤层通入反洗水，控制水压稳定在0.08-0.1MPa，水量为8-12m³/(m²·h)。
观察混洗效果：此时滤层会剧烈沸腾（气水共同作用），松动的杂质被水流携带，通过底部排水阀排出，可观察排水颜色从深浑浊（灰黑色）逐渐变浅。
混洗时长：持续3-5 分钟，直至排水颜色变为浅灰色（无明显大颗粒杂质），关闭进气阀，结束气洗。
3. 第三步：水洗（冲洗残留，彻底清污）
调整水洗参数：关闭气阀后，适当提高反洗水压至0.12-0.15MPa，水量增至15-20m³/(m²·h)，增强水流冲刷力，清除滤料间隙中残留的细小杂质。
观察水洗终点：持续观察排水颜色，当排水变为透明或浅白色（浊度≤5NTU）时，说明杂质已彻底清除，关闭反洗水阀和排气阀，水洗结束，总水洗时长约4-6 分钟。
三、反洗后收尾：恢复过滤状态
排空反洗水
打开底部排污阀，排出过滤器内残留的反洗污水，约 1-2 分钟后关闭排污阀，避免污水滞留导致滤料二次污染。
检查滤料状态
打开过滤器顶部人孔，观察砂层是否平整（无局部凹陷或凸起，避免布水不均），滤料是否有明显流失（砂层高度下降不超过 10%，否则需补充同粒径石英砂）。
逐步恢复过滤
缓慢打开进水阀（开度从 1/3 渐增至满开），向过滤器内缓慢注水，同时打开顶部排气阀排出空气，直至水满后关闭排气阀。
待过滤器内水位稳定后，缓慢打开出水阀，恢复正常过滤，初期需监测出水浊度（确保≤10NTU），达标后进入稳定运行阶段。
特殊场景：轻度污染时的简化反洗（单独水洗）
若原水浊度低（＜10NTU，如生活饮用水预处理）、滤料轻度污染（压差＜0.1MPa），可跳过气洗和气水混洗，直接进行单独水洗：
开启反洗水阀，控制水压 0.1-0.15MPa、水量 10-15m³/(m²・h)，持续 5-8 分钟，直至排水清澈，流程更简洁，节省用气成本。
