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1. 反洗前：做好前提检查，避免盲目启动
确认反洗触发条件：需在进出口压差达 0.15-0.2MPa、出水浊度超标，或运行周期达 8-24 小时时启动反洗，禁止过早（浪费资源）或过晚（滤料板结）反洗。
检查设备状态：关闭过滤器进水阀、出水阀，打开排气阀；确认反洗水泵、空压机（气水联合反洗用）无异常噪音，反洗管道、喷头无堵塞，避免反洗时气水分布不均。
准备应急措施：若滤料易抱团，提前备好低浓度碱液（如 5% 氢氧化钠溶液）；若曾出现滤料流失，检查滤板密封胶条、限位网是否完好，防止反洗时问题复发。
2. 反洗中：严控关键参数，规范操作步骤
严格遵循反洗顺序：必须按 “气洗→气水混洗→水洗” 执行，禁止跳过气洗直接水洗，具体步骤如下：
气洗阶段：通入 0.1-0.15MPa 压缩空气，气量 8-12m³/(m²・h)，持续 3-5 分钟，目的是打散纤维球，松动杂质，避免后续水洗压实滤料。
气水混洗阶段：保持气量不变，加入 0.05-0.1MPa 反洗水，水量 10-15m³/(m²・h)，持续 5-8 分钟，利用气水冲击力带走大部分杂质。
水洗阶段：停止供气，水洗压力升至 0.1-0.15MPa，水量 15-20m³/(m²・h)，持续 8-10 分钟，直至排水清澈，避免残留杂质再次沉积。
控制滤层膨胀与参数：滤层膨胀高度需在原高度的 50%-80%，过高易导致滤料溢出，过低则清污不彻底；气、水压力 / 流量不可超上限（气压≤0.2MPa、水压≤0.15MPa），防止纤维断裂或流失。
实时观察运行状态：反洗时需盯紧排水颜色（从浑浊渐变清澈）、设备异响（无泵体震动、管道漏气），若排水持续浑浊超 10 分钟，需检查是否参数不足或管道堵塞，必要时延长反洗时间。
3. 反洗后：做好收尾与验证，确保恢复运行
排空与排气：反洗结束后，先关气阀、水阀，打开排气阀排净滤层内空气（避免后续运行气阻），再开底部排水阀排空反洗水，防止残留杂质滞留。
检查滤料与设备：打开人孔观察纤维球是否蓬松、无断裂 / 流失，滤板、滤网是否完好；若滤料少量流失，需补充新滤料，确保滤层高度达标。
逐步恢复过滤：关闭排水阀、排气阀，缓慢打开进水阀（开度从 1/3 渐增至满开，避免水流冲击滤层），待过滤器满水后开出水阀，初期需监测出水水质，确认达标后再正常运行。
