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1. 核心故障一：反洗不彻底，杂质无法清除
反洗后滤料仍残留大量杂质，表现为排水持续浑浊、后续过滤效率无改善，主要由 3 类原因导致：
气水参数不足：气压 / 水量低于设计值（如气压＜0.1MPa、水量＜10m³/(m²・h)），无法有效冲击、松动纤维球间隙的杂质。
解决：立即停机，检查反洗水泵、空压机压力，调节至设计参数范围；若压力无法提升，排查管道是否堵塞、泵体是否故障。
纤维球抱团严重：长期反洗不彻底导致纤维球板结，气水冲击无法打散，杂质包裹在球内。
解决：先采用 “高浓度碱液浸泡 + 气水反洗”（如用 5% 氢氧化钠溶液浸泡 2 小时），若仍无法分散，需取出部分老化纤维球更换。
反洗顺序错误：未先气洗直接水洗，纤维球未松散就被水流压实，杂质更难排出。
解决：严格遵循 “气洗→气水混洗→水洗” 的顺序，重新启动反洗流程。
2. 核心故障二：滤料损伤或流失
反洗后发现纤维球断裂、脱落，或从滤层中流失，导致滤料量减少、后续过滤精度下降：
反洗参数过高：水压＞0.15MPa 或气压＞0.2MPa，强冲击力导致纤维断裂，或冲开滤板缝隙使滤料流失。
解决：立即降低反洗水 / 气压力至设计范围；检查滤板密封胶条是否损坏，若有破损需停机更换，防止更多滤料流失。
滤层限位装置失效：滤板、滤网等限位部件松动或破损，反洗时滤料随水流向上溢出。
解决：停机后打开人孔，检查滤板固定螺栓是否拧紧、滤网是否有孔洞，修复或更换失效部件后，补充流失的纤维球。
纤维球老化变脆：使用年限过长（如超过 3 年），纤维失去弹性，反洗时易断裂。
解决：取出破损严重的纤维球，批量更换新滤料，避免老化滤料持续断裂污染水质。
3. 其他常见故障：设备运行异常
除滤料相关问题外，还可能出现设备层面的故障，影响反洗流程：
反洗管道堵塞：管道内残留杂质（如之前过滤的油污、泥垢）堵塞喷头或管路，导致气 / 水分布不均，局部滤料无法反洗。
解决：关闭反洗系统，拆解堵塞的管道或喷头，用高压水冲洗干净后重新安装。
排气不彻底：反洗前未排净滤层内的空气，导致气水混合不均，部分区域出现 “气阻”，反洗效率下降。
解决：暂停反洗，打开排气阀，待空气排尽（排水无气泡）后，重新启动反洗流程。
